[实用新型]一种油料废气再利用装置

说明书

本实用新型公开了一种油料废气再利用装置，包括喷淋罐，所述喷淋罐的顶端设置有出气管，所述出气管的顶端螺纹安装有旋盖，所述旋盖的底部固定安装有连杆，所述连杆的四端设置有水汽吸附棉，且所述连杆和所述水汽吸附棉均位于所述出气管的内部，所述出气管的一侧设置有排气管，所述喷淋罐内部两侧的侧壁上均倾斜安装有两块挡板，所述挡板均由外而内向下倾斜设置，且四块所述挡板互相交错分布，所述喷淋罐内部两侧侧壁的上方均设置有管道安装套，两个所述管道安装套之间固定安装有喷淋管，所述喷淋管的底部等间距安装有四个喷头。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有去除水汽的效果好和便于清理过滤机构的特点。

技术领域

本实用新型涉及炼油技术领域，具体为一种油料废气再利用装置。

背景技术

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂。

在炼油过程中，会产生装置废气和罐区废气等废气。装置废气主要是原油在炼制过程中产生的难以被利用的C1～C5轻组分烷烃气体。罐区废气主要是指油料在储存过程中，因为需要避免油料凝固，所以储存油料的空间要求保持在一定的温度区间，造成油料有不同程度的挥发而形成的废气。传统炼油厂处理废气的方式是把废气搜集起来后，未经任何处理，直接导入加热炉中引燃，作为炼油中蒸馏加热的燃料使用。这种方式的缺点在于废气中含有多种杂质，直接引燃影响锅炉的使用寿命；搜集的废气温度较高，若直接用管道把废气通入加热炉内，容易通过加热炉直接引燃管道内的废气，造成安全隐患。

为了解决上述的问题，现有的大多数都是通过喷淋罐对废气中的杂质进行喷淋沉降去除，但是经过喷淋罐除杂的废气中含有大量潮气，不利于燃烧，且喷淋泵的进水管的进水口容易将落入喷淋罐底部的杂质吸入，造成重复除杂，同时缩短喷淋泵的使用寿命，虽然经过喷淋罐除杂，但是由于废气温度较高，废气向喷淋罐上部流动速度较快，因此喷淋罐的除杂效果并不好，进而申请号为201721407767.1的专利公开了一种油料废气在利用装置，该实用新型涉及一种油料废气再利用装置，其有益效果为：1、由于采用出气挡板且各个出气挡板形成折线形出气通道，废气经淋洗后上升遇出气挡板，废气中的水汽遇出气挡板后在其表面呈液滴状下落，从而达到除去水汽的目的。2、由于喷淋液引出管路伸入喷淋罐内的一端设有过滤嘴，可以过滤掉喷淋液中的杂质，增强除杂效率，并延长喷淋泵使用寿命。3、由于喷淋泵的进液口另与备用液箱相连，避免了因喷淋液不足造成的废气除杂工艺中止，提高了生产效率。

但是经实际使用发现，通过设置出气挡板形成折线形出气通道，去除水汽的效果差，且通过安装过滤嘴，对喷淋液中的杂质进行过滤，当长时间使用时，过滤嘴产生堵塞，进而使得喷淋泵空转，不仅使得整个机构不能运行，还会影响喷淋泵的使用寿命，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种油料废气再利用装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油料废气再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油料废气再利用装置，包括喷淋罐，所述喷淋罐的顶端设置有出气管，所述出气管的顶端螺纹安装有旋盖，所述旋盖的底部固定安装有连杆，所述连杆的四端设置有水汽吸附棉，且所述连杆和所述水汽吸附棉均位于所述出气管的内部，所述出气管的一侧设置有排气管，所述喷淋罐内部两侧的侧壁上均倾斜安装有两块挡板，所述挡板均由外而内向下倾斜设置，且四块所述挡板互相交错分布，所述喷淋罐内部两侧侧壁的上方均设置有管道安装套，两个所述管道安装套之间固定安装有喷淋管，所述喷淋管的底部等间距安装有四个喷头，所述喷淋罐的一侧设置有水泵，所述水泵的顶部设置有输水管，所述水泵的一侧设置有吸水管，所述喷淋罐一侧的侧壁上设置有两个密封管套，所述输水管的一端通过所述密封管套延伸至所述喷淋罐的内部且与所述喷淋管连通，所述吸水管的一端通过所述密封管套延伸至所述喷淋罐内部的下方。