[实用新型]砂型回收料分离装置

说明书

本实用新型提出了一种砂型回收料分离装置，包括分离箱，所述分离箱内部设置为工作空间，分离箱的上部设置有锥形的落料口，在分离箱的下部至少设置有两个出料口，两个出料口之间分隔设置，并且分别成型为砂料出口和杂物出口，在工作空间内设置有分离装置，所述分离装置包括有输送带、磁性吸附结构和分隔体，所述输送带的一端接收落料口处的落料，另一端延伸向砂料出口，输送带的两端对应设置辊体，并通过带状结构循环连接设置，在辊体上圆周设置有磁体，并且在输送带工作面的下部平行设置有条形磁体，在输送带的回转侧的前段也设置有条形磁体，本装置具有提高回收料纯度，减少杂质的功能，提高了模具的质量，减少砂型的缺陷，提高成型的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械生产用的设备装置，具体是一种砂型回收料分离装置。

背景技术

矿山机械是指用于矿山开采、加工所使用的机械设备，适用在各种矿上场地，能在矿场上直接加工部分产品和中间产物，并便于运输，集中处理，比如对矿石进行粉碎的粉碎机，其缩小了矿石的体积，方便进行转运，提高工作效率，减少场地的占用，通常矿山设备的体积巨大，并且结构刚性强度高，加工的负载大，所以矿山的设备的结构件多是采用铸造的方式进行生产，在具体的铸造中，采用砂型铸造是一种具有良好经济效益的生产方式，采用砂料制成模具，结构件在砂型模具中浇铸成型，破开砂型后，就得到了铸件，砂型在破坏之后就失去了模型的作用，但是可以将其破碎成砂砾后再次利用，但是砂型在使用的过程中会与金属液接触，会有大量金属杂质留存在砂型中，这些杂质金属容易被氧化腐蚀，如果掺杂在砂型中，会对模型本体产生结构缺陷，影响到铸件成型的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种砂型回收料分离装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括分离箱，所述分离箱内部设置为工作空间，分离箱的上部设置有锥形的落料口，在分离箱的下部至少设置有两个出料口，两个出料口之间分隔设置，并且分别成型为砂料出口和杂物出口，在工作空间内设置有分离装置，所述分离装置包括有输送带、磁性吸附结构和分隔体，所述输送带的一端接收落料口处的落料，另一端延伸向砂料出口，输送带的两端对应设置辊体，并通过带状结构循环连接设置，在辊体上圆周设置有磁体，并且在输送带工作面的下部平行设置有条形磁体，在输送带的回转侧的前段也设置有条形磁体，在其后端不设置条形磁体，所述分隔体设置在分离箱的下部，并且分隔砂料出口和杂物出口，输送带回转侧的设置条形磁体的末端对应杂物出口设置。

本装置是一种用于砂型铸造件的砂型原料的回收装置，具有提高回收料纯度，减少杂质的功能，并且可以用来再次加工成型为砂型，提高了材料的利用率，提高了模具的质量，减少砂型的缺陷，粉碎的回收料可以直接通入到分离箱内，通过分离箱之后就能分离出钢渣，避免出现结构缺陷，并提高砂料的直梁，增加材料的利用率，减少废渣产生，提高成型的质量。

本装置中，分离箱作为具有成型隔离空间的作用，在分离箱的内部提供较为封闭的空间，对加工环境进行隔离，提高加工场地环境质量，分离工作在分离箱内完成，避免出现扬尘的问题，回收料中主要是钢渣为主，钢渣中包裹有其他颗粒物质，难以清除，所以实用磁性装置，在输送带的整个上表面设置磁性结构，将钢渣吸附在输送带的表面，而砂料则不受影响直接落入到砂料出口，而钢渣在随着输送带回转一段之后，失去了磁性吸引，向杂物出口落料，依次来实现材料的分离，加工的效率。

进一步的，所述输送带的表面成型有凸条，凸条包括有多个，并且间隔设置在输送带的长度方向上。由于输送才平行设置有磁性装置，钢渣的表面不平滑，摩擦力大，所以会容易滞留在输送带上，设置凸条给钢渣推力，提高推动的效果。

进一步的，所述落料口对应的向下的分离箱侧壁和输送带端部之间设置有导向体，所述导向体的表面平滑成型，导向体表面的末端对应延伸到输送带的表面。由于落料口下的结构会有部分的物料进入分离箱侧壁的间隙中，产生漏料，所以用导向体进行导引，避免物料的遗漏。