[实用新型]一种注塑模具用驱动机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具用驱动机构，涉及注塑模具技术领域，为解决现有的注塑模具用驱动机构在排料时，采用顶料杆直接将产品顶出装置，顶料力度过大，没有一个循序渐进的过程，在针对一些黏性较强的产品时，容易将产品顶坏，影响产品质量的问题。所述底部安装板上端的一侧安装有第一支架，所述第一支架与底部安装板焊接连接，所述底部安装板上端的另一侧安装有第二支架，所述第二支架与底部安装板焊接连接，所述第一支架和第二支架之间的上下两端均安装有传动丝杆，所述传动丝杆与第一支架和第二支架均通过轴承连接，所述传动丝杆的外部安装有移动支架，所述移动支架与传动丝杆通过丝杆轴承连接。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用驱动机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

但是，现有的注塑模具用驱动机构在排料时，采用顶料杆直接将产品顶出装置，顶料力度过大，没有一个循序渐进的过程，在针对一些黏性较强的产品时，容易将产品顶坏，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具用驱动机构

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用驱动机构，以解决上述背景技术中提出的注塑模具用驱动机构在排料时，采用顶料杆直接将产品顶出装置，顶料力度过大，没有一个循序渐进的过程，在针对一些黏性较强的产品时，容易将产品顶坏，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用驱动机构，包括底部安装板，所述底部安装板上端的一侧安装有第一支架，所述第一支架与底部安装板焊接连接，所述底部安装板上端的另一侧安装有第二支架，所述第二支架与底部安装板焊接连接，所述第一支架和第二支架之间的上下两端均安装有传动丝杆，所述传动丝杆与第一支架和第二支架均通过轴承连接，所述传动丝杆的外部安装有移动支架，所述移动支架与传动丝杆通过丝杆轴承连接，所述第二支架的一侧安装有顶料杆，所述顶料杆与第二支架焊接连接，所述顶料杆外部的一端安装有顶料筒，所述顶料筒与顶料杆通过直线滚珠轴承连接，所述顶料杆的一端安装有限位板，所述限位板与顶料杆焊接连接，所述限位板靠近第二支架一侧的上下两端均安装有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧与限位板和顶料筒均固定连接，所述限位板远离顶料杆的一侧安装有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧与限位板和顶料筒均固定连接。

优选的，所述移动支架靠近第一支架的一侧安装有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫与移动支架胶接连接。

优选的，所述第一支架和第二支架之间的上下两端均安装有第一限位轴，所述第一限位轴与第一支架和第二支架均通过螺钉连接，所述第一限位轴与移动支架通过直线滚珠轴承连接。

优选的，所述第二支架的一侧安装有第二限位轴，所述第二限位轴与第二支架焊接连接，所述移动支架靠近第二支架的一侧安装有限位筒，所述限位筒与移动支架焊接连接，所述第二限位轴的一端嵌入限位筒的内部。

优选的，所述第二支架另一侧的上下两端安装有伺服电机，所述伺服电机与第二支架通过螺钉连接，所述伺服电机与顶料筒通过联轴器连接。

优选的，所述底部安装板的上端安装有限位导轨，所述限位导轨与底部安装板通过螺钉连接，所述限位导轨与移动支架通过卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：