[实用新型]水浴灭菌器集水槽

说明书

本实用新型涉及一种水浴灭菌器配件；具体涉及一种水浴灭菌器集水槽，包括槽体，槽体上设置两个开口，一个开口与水浴灭菌器出水口连通，另一个开口通过进水管连接循环泵进水口，循环泵出水口连通至水浴灭菌器的顶部进水口。本实用新型保证水浴灭菌器强度的同时增加循环泵入口的水量，防止在循环过程中循环泵打空。

技术领域

本实用新型涉及一种水浴灭菌器配件；具体涉及一种水浴灭菌器集水槽。

背景技术

大输液行业中需要对输液产品进行灭菌工艺处理，在整个灭菌流程中，需要使用循环泵对柜内循环水进行循环。循环泵对入口水量有一定的要求，需要增加循环泵入口存水量，避免循环泵打空。由于水浴灭菌器为压力容器，所以水浴灭菌器开孔不易过大，否则需要对水浴灭菌器进行开孔补强，增加水浴灭菌器加工制造成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于水浴灭菌器集水槽，保证水浴灭菌器强度的同时增加循环泵入口的水量，防止在循环过程中循环泵打空。

本实用新型所述水浴灭菌器集水槽，包括槽体，槽体上设置两个开口，一个开口与水浴灭菌器出水口连通，另一个开口通过进水管连接循环泵进水口，循环泵出水口连通至水浴灭菌器的顶部进水口。

本实用新型通过有限元强度分析，在水浴灭菌器出水口增设集水槽，保证水浴灭菌器强度的同时增加循环泵入口的水量，防止在循环过程中由于水量不足造成循环泵打空现象，既能保护循环泵，又能保证灭菌过程中药品的稳定性。

优选地，所述进水管上设置温度感应件，温度感应件可采用温度传感器或热敏电阻，用于检测水浴灭菌器回水温度，以往的温度感应件一般是设置在循环泵的进水口处，距离水浴灭菌器出口有一定的距离，水在传输过程中温度会实时发生变化，将温度感应件4改设在进水管3上，距离水浴灭菌器2出口距离近，测得的温度值更准确，避免温度检测的延迟，保障水浴灭菌器2内部药品温度不超标，提高了水浴灭菌器2回水温度检测精度。

优选地，所述进水管通过法兰连接循环泵的入水管，连接快捷，拆卸方便，密封性好。

优选地，所述槽体底部设置排水口，排水口连接排水管，在水浴灭菌器使用完成后，通过排水管排空水浴灭菌器内的残留水。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过有限元强度分析，在水浴灭菌器出水口增设集水槽，保证水浴灭菌器强度的同时增加循环泵入口的水量，防止在循环过程中由于水量不足造成循环泵打空现象，既能保护循环泵，又能保证灭菌过程中药品的稳定性。

附图说明

图1实施例1结构图。

图2集水槽结构图。

图中：1、槽体；2、水浴灭菌器；3、进水管；4、温度感应件；5、法兰；6、排水管

具体实施方式

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型所述水浴灭菌器集水槽，包括槽体1，槽体1上设置两个开口，一个开口与水浴灭菌器2出水口连通，另一个开口通过进水管3连接循环泵进水口，循环泵出水口连通至水浴灭菌器2的顶部进水口。

其中，进水管3上设置温度感应件4，温度感应件4可采用温度传感器或热敏电阻，用于检测水浴灭菌器2回水温度，以往的温度感应件4一般是设置在循环泵的进水口处，距离水浴灭菌器2出口有一定的距离，水在传输过程中温度会实时发生变化，将温度感应件4改设在进水管3上，距离水浴灭菌器2出口距离近，测得的温度值更准确，避免温度检测的延迟，保障水浴灭菌器2内部药品温度不超标，提高了水浴灭菌器2回水温度检测精度；进水管3通过法兰5连接循环泵的入水管，连接快捷，拆卸方便，密封性好；槽体1底部设置排水口，排水口连接排水管6，在水浴灭菌器2使用完成后，通过排水管6排空水浴灭菌器2内的残留水。

本实用新型通过有限元强度分析，在水浴灭菌器2出水口增设集水用槽体1，保证水浴灭菌器2强度的同时增加循环泵入口的水量，防止在循环过程中由于水量不足造成循环泵打空现象，既能保护循环泵，又能保证灭菌过程中药品的稳定性。