[实用新型]全幅边撑

说明书

本申请公开了一种全幅边撑，包括水平底座、水平盖板和转辊，所述转辊水平设置在水平底座和水平盖板之间，所述转辊的右侧设有连接水平底座的上端面与水平盖板的下端面的水平横梁，所述水平盖板左侧的端口向下设有包裹转辊的弯折部，所述弯折部与水平底座之间夹持有间隙，所述转辊上均匀设有螺纹段，所述螺纹段包括依次设置的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，所述水平盖板上设有配合转辊两端的挡边，所述水平盖板的上端面光滑。该边撑通过螺纹相反的转辊实现边撑效果，减少布面纬缩，减少经纱与钢扣之间的摩擦，避免毛粒产生，便于织造，提高产品质量。

技术领域

本申请涉及纺织织造领域，特别是一种全幅边撑。

背景技术

纺织机的织物经纬纱交织成布匹后，由于经纬纱的张力作用，使布幅收缩，以至织口处的门幅与筘幅产生很大差异，达不到预定的布幅，并造成经纱有较大的倾斜，增加边经纱与筘片的摩擦，使边经纱的断经率增加，在织物两侧安装边撑刺轴可以起到撑幅的作用，并达到预定的布幅，明显改善布面倾斜，该装置通常安装于纺织机的两侧，用于将织物布面向外撑开，保持织物的经纬密度，边撑刺轴主要功能是通过该刺轴的旋转，利用刺的角度抓住织物把织物按左右旋方向进行撑幅运动，达到使织物撑幅的目的，边撑刺轴适用于各类纺织机使用。

现有技术中，纬缩太大导致边撑拉不到位，引起特殊高紧度产品经纱与钢扣摩擦产生毛粒，从而无法正常进行织造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全幅边撑，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了全幅边撑，其特征在于：包括水平底座、水平盖板和转辊，所述转辊水平设置在水平底座和水平盖板之间，所述转辊的右侧设有连接水平底座的上端面与水平盖板的下端面的水平横梁，所述水平盖板左侧的端口向下设有包裹转辊的弯折部，所述弯折部与水平底座之间夹持有间隙，所述转辊上均匀设有螺纹段，所述螺纹段包括依次设置的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，所述水平盖板上设有配合转辊两端的挡边，所述水平盖板的上端面光滑。

优选的，在上述的全幅边撑中，所述水平横梁包括上下设置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的顶端与第二横梁的底端分别与水平盖板的下端面、水平底座的上端面固定连接，所述第一横梁与第二横梁滑动卡接。

优选的，在上述的全幅边撑中，所述第一横梁呈“L”型，所述第二横梁呈“7”字形。

优选的，在上述的全幅边撑中，所述第一横梁与水平盖板一体成型，所述第二横梁与水平底座一体成型。

优选的，在上述的全幅边撑中，所述水平盖板的上端面凹设有贯穿第一横梁的螺纹沉头孔，所述第二横梁上设有配合螺纹沉头孔的螺纹孔，所述水平盖板上设有与螺纹沉头孔及螺纹孔配合连接的沉头螺栓。

优选的，在上述的全幅边撑中，所述弯折部的底端呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该边撑通过螺纹相反的转辊实现边撑效果，减少布面纬缩，减少经纱与钢扣之间的摩擦，避免毛粒产生，便于织造，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中全幅边撑的侧视结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中转辊的结构示意图。

具体实施方式