[实用新型]适用于多个沸腾炉的危险废炭节能活化再生系统

说明书

一种适用于多个沸腾炉的危险废炭节能活化再生系统：包括两个废炭再生单元、尾气处理单元，每一个废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，所述尾气处理单元包括缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体、隔板，在罐体内设有隔板，所述隔板以将罐体的内腔分割为左缓冲室、右缓冲室，所述罐体包括两个尾气入口，两个尾气入口的一端分别与左缓冲室、右缓冲室连通，两个尾气入口的另一端分别与负压风机的出口连接，两个负压风机排出的尾气分别进入左缓冲室、右缓冲室，然后再并流，相比没有隔板的缓冲罐，可避免两个负压风机排出的尾气对吹而造成排气干涉，影响负压风机排出的尾气排出。

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物无害化处理设备技术领域，特别涉及一种适用于多个沸腾炉的危险废炭节能活化再生系统。

背景技术

活性炭是一种良好的碳基吸附材料，是用途极广的一种工业吸附剂。活性炭随着吸附量增加会废失去活性，因其含有有害成分而成为危险废物。活性炭的再生是指运用物理、化学或生物化学等方法对吸附废后失去活性的炭进行处理，恢复其吸附性能达到重复使用目的。活性炭再生方法包括热再生、化学药品再生、生物再生以及新兴的超临界流体再生法、电化学再生法、光催化再生法和微波辐射加热法等。加热再生过程是利用吸附废活性炭中的吸附质能够在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点从而使活性炭原来被堵塞的孔隙打开，恢复其吸附性能。加热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底，一直是再生方法的主流。加热再生装置有许多形式，目前国内使用的主要为回转窑、沸腾炉、流化床，采用回转窑需要使用一次能源或电力等高等级能源作为加热能源，能耗高，采用沸腾炉或流化床，现有的气固分离装置为布袋除尘器，由于布袋除尘器不耐高温，再生的活性炭需要降温后才能进行气固分离，能耗也较高。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能耗低的适用于多个沸腾炉的危险废炭节能活化再生系统。

一种适用于多个沸腾炉的危险废炭节能活化再生系统，：包括两个废炭再生单元、尾气处理单元，每一个废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，所述闪蒸干燥机包括闪蒸干燥本体，所述闪蒸干燥本体环壁上设有固相入口，所述闪蒸干燥本体底部设有气相入口，所述闪蒸干燥本体顶部设有气相出口，所述闪蒸干燥本体的气相出口与旋风除尘器侧部的气相入口连接，所述旋风除尘器顶部的气相出口与第二金属膜袋过滤器侧部的气相入口连接，所述负压风机的入口与第二金属膜袋过滤器顶部的气相出口连接，所述动态再生炉为“门”字形中空筒体，所述动态再生炉包括碳化段、连接段、活化段，所述旋风除尘器底部的固相出口与碳化段的侧部的固相入口连接，所述第二金属膜袋过滤器底部的固相出口与碳化段的侧部的固相入口连接，在碳化段的下部设有气相入口，碳化段顶部的气相出口与连接段的一端连接，所述连接段的另一端与活化段顶部的气相入口连接，活化段的下部的气相出口与第一金属膜袋过滤器侧部的气相入口连接，所述第一金属膜袋过滤器顶部的气相出口与所述闪蒸干燥本体底部的气相入口连接，所述尾气处理单元包括缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体、隔板，所述罐体为一个封闭的中空筒体，在罐体内设有隔板，所述隔板竖直设置，所述隔板的底面与罐体的内侧底面接触，所述隔板的两个侧面与罐体的内侧环壁接触，所述隔板的顶面与罐体的内侧顶面不接触，所述隔板以将罐体的内腔分割为左缓冲室、右缓冲室，所述罐体包括两个尾气入口，两个尾气入口的一端分别与左缓冲室、右缓冲室连通，两个尾气入口的另一端分别与负压风机的出口连接。

优选的，所述闪蒸干燥机为旋转闪蒸干燥机。

优选的，所述第一金属膜袋过滤器、第二金属膜袋过滤器均为金属间化合物非对称膜除尘器。

优选的，所述废炭再生单元还包括塔式冷却床，所述塔式冷却床的入口与第一金属膜袋过滤器底部的固相出口连接。

优选的，所述尾气处理单元还包括二燃室，所述罐体的顶部设有尾气出口，所述尾气出口的一端与罐体的隔板上方的内腔连通，所述尾气出口的另一端与二燃室的入口连接。