[实用新型]一种铝管端部去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种铝管端部去毛刺装置，其技术方案要点是：包括工作台，工作台的上端固定设置有电机，电机一端转动连接有刀盘，刀盘的中间开设有一方孔，刀盘的上端固定设置有磨砂片，刀盘主体上通过固定设置和滑动设置有若干刀头，刀盘的内部固定设置有导向杆，导向杆上套设有弹簧，导向杆的一端滑动设置有刀头，本实用新型的铝管端部去毛刺装置，解决了传统刀头单一适配的缺点，本装置可以适配不同厚度以及不同直径的管材，最多可同时处理管材端面、内壁和外壁的毛刺。

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨技术领域，尤其是一种铝管端部去毛刺装置。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或废边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，通过借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸或锉刀等)来摩擦去除物体表面的毛刺，传统的去毛刺装置难以适配不同直径和厚度的管材，并且不能同时打磨内壁、外壁和端面。

传统铝管端部去毛刺装置存在的问题：

1、传统的铝管端部去毛刺装置大多只能处理特定直径和厚度的管材，不能灵活的对多种不同直径和厚度的管材进行加工处理。

2、传统的铝管端部去毛刺装置大多只能对管材的一面进行加工处理，不能同时对两个以上的面进行加工处理，效率较低。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝管端部去毛刺装置，以解决背景技术中提到的难以适配不同直径和厚度的管材与不能同时打磨多个面的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝管端部去毛刺装置，包括工作台，工作台的上端固定设置有电机，电机的传动轴上固定设置有刀盘，刀盘的中间开设有方孔，刀盘的上端固定设置有磨砂片，刀盘的内部固定设置有导向杆，导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端固定设置在刀盘内，导向杆的一端滑动设置有内刀头，刀盘的内部滑动设置若干内刀头，刀盘的外端固定设置有若干外刀头，刀盘上开设有若干导向槽，工作台的下端固定设置有万向轮。

进一步的，所述刀盘上的方孔贯穿整个刀盘。

通过采用上述技术方案，方孔与电机的输出轴固定连接，贯穿刀盘的设计可以使电机的输出轴在带动刀盘转动时更稳定。

进一步的，若干所述内刀头与若干所述外刀头主要为两个面，一面为斜面，另一面为弧面。

通过采用上述技术方案，管材可以通过刀头的斜面过渡到到弧面，而内刀头的弧面部分可以更好的贴合管材的内壁，在刀盘转动加工处理管材时，能够获得更好的弧度，去毛刺也更高效。

进一步的，所述斜面和所述弧面上均分布有锉齿。

通过采用上述技术方案，相比于传统的刀头，本刀头上设有锉齿，不仅能去除毛刺，锉齿的设计还能将原本有毛刺的部位在去除毛刺后打磨光滑。

进一步的，所述内刀头的两侧均开设有凹槽，所述凹槽与若干所述导向槽之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，当管材贴近内刀头时，内刀头会被管材向刀盘中心推动，此时内刀头会沿着导向槽向刀盘中心移动。

进一步的所述内刀头的下端设有圆孔，所述圆孔与所述导向杆之间滑动连接，所述导向杆套设有所述弹簧。

通过采用上述技术方案，当管材插入时，内刀头受到管材的挤压，沿着导向槽和导向杆向刀盘中心移动，此时导向杆另一端的弹簧会对刀头施加一个反作用力，内刀头会沿着导向槽和导向杆向管材的内壁移动，此时管材会被加紧，刀头贴合管材内壁。

进一步的，所述刀盘的上端固定设置有磨砂片。