[实用新型]一种电池模组新型采样端子

说明书

本实用新型涉及一种电池模组新型采样端子，尤其是涉及动力电池制造的技术领域，其包括连接采集线和电池模组的接线端子，所述接线端子为由金属材料制成，所述接线端子的整体为L型，所述接线端子包括一体成型的固定部和接线部，所述接线部用于连接采集线，所述固定部用于连接电池模组，所述接线部位于固定部的一端侧，所述接线部为腰型筒状结构。本实用新型具有改善采集端子使用不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及动力电池制造的技术领域，尤其是涉及一种电池模组新型采样端子。

背景技术

在电动汽车电池模组生产的过程中，需要对电池模组进行信息采集，通常是采用采样端子直接连接到电芯连接片进行采集的方法，端子是蓄电池与外部导体连接的部件。由于目前的电动汽车电池模组设计对能量密度要求越来越高，体积越来越小，留给采样端子的空间也越来越小，已经不能用锁接螺丝的方式进行采样点连接，而常用的铜线焊接或压接端子后激光焊接或超声焊接的方式由于出线方向和走线方向呈90°角，过小的空间导致导线的弯折半径不足，铜线焊接的虽然比压接的方式折弯稍显容易，但是焊点剥离力不足，容易发生脱线。

发明人认为采集端子在实际的使用过程中存在不方便的缺陷。

实用新型内容

为了改善采集端子使用不便的问题，本实用新型旨在提供了一种电池模组新型采样端子。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种电池模组新型采样端子,包括连接采集线和电池模组的接线端子，所述接线端子为由金属材料制成，所述接线端子的整体为L型，所述接线端子包括一体成型的固定部和接线部，所述接线部用于连接采集线，所述固定部用于连接电池模组，所述接线部位于固定部的一端侧，所述接线部为腰型筒状结构。

优选的，所述接线部的一外侧面与固定部的一侧面共面，且接线部的壁度与固定部的厚度相等。

优选的，所述接线部与固定部的夹角为90°-135°。

优选的，所述接线部与固定部的夹角为90°。

优选的，所述接线端子为由铜材质制成的端子结构。

优选的，所述接线端子为由铝合金材质制成的端子结构。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

原设计方案中的采样端子出线端与走线槽垂直，线束安转时会受力，不易于安装采样端子；新设计的采样端子通过更改了出线方向，采样端子呈现一定夹角出线，接线部与电池模组上的走线槽平行，便于采样线的安装。该结构设计合理，简洁明了，使走线更加方便，更有效的提高生产效率和降低生产难度作用。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图。

图2为图1中采样端子的工作使用状态图。

附图标记：

1、固定部；2、接线部；3、采集板；4、铝片；5、支撑体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2，为本实施例公开了一种电池模组新型采样端子,包括接线端子，接线端子用于连接采集线和电池模组，接线端子为由金属材料制成，且接线端子的整体呈L型。

参照图1，接线端子包括一体成型而成的固定部1和接线部2，接线部2位于固定部1的一端侧部，接线部2为腰型筒状结构，接线部2的一外侧面与固定板的一侧面共面，接线部2的壁厚与固定板的厚度相等。接线部2用于连接采集线，固定部1用于连接电池模组。