[实用新型]一种高频同轴线缆及高频加热装置

说明书

本实用新型公开了一种高频同轴线缆及高频加热装置，包括线缆本体，所述线缆本体由内向外依次设有至少一组控制线、多股双绞高温线、第一高压膜层、第一绝缘层、多股高温线A。通过使用这种特定结构的高频同轴线缆代替原先连接在逆变电路与变压器之间的连接线（铜线），省去了对这部分连接线的水冷却回路，高频同轴线缆无需水冷，使得变压器的体积减小了1/3体积，另该种高频同轴线缆内部通过细小的铜线绕制成导体后继续采用双绞形成高温线，减少高频趋肤效应，使得发热量减小，减小大部分功耗，无需水冷，且无长度限制，可以达到3‑100米，大大提升了加热装置的使用范围，长期使用成本下降效果明显。

技术领域

本实用新型涉及电力技术相关领域，特别涉及一种高频同轴线缆及高频加热装置。

背景技术

高频焠火机与高频加热领域用的机器原理是将380V交流经整流后形成540V DC ，后经IGBT高速开关，形成10-100KHZ的高频交流输出。经变压器的变压形成高频交流低压大电流输出，接感性线圈负载，在感性负载线圈中，放入需要加热的金属工件，利用感性线圈中的高频涡流加热达到淬火或退火工艺要求。

目前现有技术逆变器端与变压器的连接线采用普通的铜线，而普通铜线趋肤效应使连接线发热严重，易氧化，必须强行水冷，功率损耗极大，一般10%的功率损耗被水冷带走，长期使用累积成本很高，且高频电源端到变压器端距离越长损耗越大；另外逆变器端与变压器的连接线用水冷同时连接，连接时的两股线之间感抗极大，不稳定，对于电源的稳定工作极为不利，容易造成IGBT尖峰电压电流畸变，开关电源部分易损坏，同时变压器体积巨大，变压器的初级绕线用普通粗铜线，趋肤效率严重，发热量大，变压器本身也需要加水散热，造成体积巨大，不利于小型化、自动化操作。为此，我们提出一种高频同轴线缆及高频加热装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高频同轴线缆及高频加热装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高频同轴线缆，包括线缆本体，所述线缆本体由内向外依次设有至少一组控制线、多股双绞高温线、第一高压膜层、第一绝缘层、多股高温线A、第二高压膜层、屏蔽层以及第二绝缘层，所述双绞高温线由多根两两绞合的导体构成。

进一步地，所述控制线包括温度器线、电位器线以及开关线。

所述温度器线、电位器线以及开关线引出后分别与温度显示屏、功率调节数字电位器以及开关连接。

进一步地，所述导体由多根导线绞合而成，绞距为10-800mm。

进一步地，所述第一高压膜层和第二高压膜层均由聚酰亚胺薄膜制成，所述屏蔽层由金属丝制成，所述第一绝缘层和第二绝缘层均由硅胶制成。

一种高频加热装置，包括IGBT逆变电路，所述IGBT逆变电路与变压器通过高频同轴线缆连接。

进一步地，所述变压器包括由多个E型铁芯构成的环形铁芯以及外壳，所述环形铁芯配置成包围一次线圈和二次线圈，所述一次线圈和二次线圈按规定匝数缠绕在环形铁芯上，所述外壳配置在环形铁芯外侧，其中一个开口端部装有与二次线圈连接的加热线圈，另一开口端部穿出外壳后通过挠性冷却电缆与高频振荡器相连。

进一步地，还包括与一次线圈、二次线圈以及加热线圈的共用水冷回路，水冷回路包括进水路和回水路，回水路与水池连接，进水路与水泵连接。

进一步地，所述外壳上设有温度显示屏、功率调节数字电位器以及开关。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：