[实用新型]一种煅后焦生产用煅烧炉排料装置

说明书

一种煅后焦生产用煅烧炉排料装置，煅烧炉下表面开设煅烧炉出料口，主出料方管设倒V形出料方管，倒V形出料方管开设通孔，倒V形出料方管上开设的通孔与主出料方管连通设置，转轴前端旋转贯穿倒V形出料方管中部上侧，倒V形出料方管内侧壁前、后方向活动设置导料板，导料板下端与转轴外侧壁固定连接，转轴后端设摆臂，摆臂上侧壁滑动套设U形架，主出料方管后侧壁设电动推杆，倒V形出料方管左部出口设导料方管A，倒V形出料方管右部出口竖直向下设置导料方管B。本实用新型的有益效果：通过V形出料方管有利于物料分流排出，通过调整导料板的角度便于控制出料的方向，从而使煅烧炉的物料不间断排出，有效的实现不间断的循环排料。

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉排料装置技术领域，尤其涉及一种煅后焦生产用煅烧炉排料装置。

背景技术

目前，煅烧炉是生产煅后焦必不可少的主要生产工序，煅后焦煅烧完成之后需要将物料排出，现有的煅烧炉排料仅是单一的出料口进行排料，无法实现不间断的循环排料，极大的影响工作效率，煅烧后的石油焦颗粒从煅烧炉排出时易飞溅，极大的影响操作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种煅后焦生产用煅烧炉排料装置，解决了现有煅烧炉无法实现不间断排料，煅后焦排料飞溅的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种煅后焦生产用煅烧炉排料装置，包括煅烧炉1、煅烧炉出料口1001、主出料方管2、V形出料方管3、转轴4、导料板5、摆臂6、矩形通孔601、电动推杆7、U形架8、销轴9、导料方管A10和导料方管B11，煅烧炉1下表面开设煅烧炉出料口1001，主出料方管2上端与所述煅烧炉1上开设的煅烧炉出料口1001固定连接，且所述煅烧炉1内腔与所述主出料方管2连通设置，所述主出料方管2下表面固定设置倒V形出料方管3，所述倒V形出料方管3上表面开设通孔301，所述倒V形出料方管3上开设的通孔301与所述主出料方管2连通设置，转轴4前端旋转贯穿所述倒V形出料方管3中部上侧，所述倒V形出料方管3内侧壁前、后方向活动设置导料板5，所述导料板5下端与所述转轴4外侧壁固定连接，所述导料板5上端滑动贯穿所述倒V形出料方管3上开设的通孔301，且所述导料板5的宽度略窄于所述倒V形出料方管3上开设的通孔301宽度，所述转轴4后端固定设置摆臂6，且所述摆臂6上表面与所述导料板5右侧壁之间α夹角呈70-90°，所述摆臂6前侧壁上左、右方向开设矩形通孔601，所述摆臂6上侧壁滑动套设U形架8，销轴9的前端由后往前依次贯穿所述U形架8后侧壁、矩形通孔601、U形架8前侧壁，且所述销轴9与所述矩形通孔601滑动配合，所述主出料方管2后侧壁竖直向下固定设置电动推杆7，所述电动推杆7主轴与所述U形架8上表面固定连接，所述倒V形出料方管3左部出口竖直向下设置导料方管A10，所述倒V形出料方管3右部出口竖直向下设置导料方管B11。

所述的导料方管A10外侧壁中部开设环形凹槽A101，所述导料方管A10外侧壁滑动套设橡胶筒A12，环形橡胶套A13与所述导料方管A10上开设的环形凹槽A101相配合，所述导料方管B11外侧壁中部开设环形凹槽B111，所述导料方管B11外侧壁滑动套设橡胶筒B14，环形橡胶套B15与所述导料方管B11上开设的环形凹槽B111相配合。通过环形橡胶套A13与所述导料方管A10上开设的环形凹槽A101弹性配合，便于拆卸橡胶筒A12，通过环形橡胶套B15与所述导料方管B11上开设的环形凹槽B111弹性配合，便于拆卸橡胶筒B14。

所述的主出料方管2左侧壁上部开设检查孔201，外螺纹管16右端与所述主出料方管2上开设的检查孔201连通设置，所述外螺纹管16左部螺纹连接内螺纹封盖17，通过拆卸内螺纹封盖17便于观察或清理主出料方管2内的物料。

所述的电动推杆7采用LAP35电动推杆。