[实用新型]废活性炭破碎机

说明书

本实用新型公开了废活性炭破碎机，包括：底座，所述底座的顶部焊接有壳体，所述壳体的内腔焊接有方形筒体；粉碎机构，所述粉碎机构包括第一电机，所述第一电机的输出端焊接有圆杆，所述方形筒体的内腔左右侧壁上部横向焊接有第一筛分板，所述第一筛分板的下方横向焊接有第二筛分板，所述第二筛分板的下方横向焊接有第三筛分板，所述第一筛分板的上表面设有碾压盘，所述第二筛分板的上表面设有第一滚筒，所述壳体的右侧外壁中部螺丝连接有第二电机，所述第三筛分板的上表面设有第二滚筒。本装置能够通过粉碎机构的三级粉碎碾压处理，使废活性炭能够进行更加精细化的粉碎，使废活性炭能够更好的进行再利用。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产与加工技术领域，具体为废活性炭破碎机。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

现有的废活性炭缺少有效的再利用，再粉碎处理的环节缺少更加精细化的粉碎能力，为此，提出废活性炭破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供废活性炭破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废活性炭破碎机，包括：

底座，所述底座的顶部焊接有壳体，所述壳体的顶部焊接有顶板，所述壳体的内腔焊接有方形筒体，所述顶板的顶部左侧连通有进料口，所述方形筒体的外壁底部设有出料口；

粉碎机构，所述粉碎机构包括第一电机，所述第一电机的底部与顶板的顶部螺丝连接，所述第一电机的输出端焊接有圆杆，所述圆杆的一端贯穿于顶板的顶部并延伸至方形筒体的内腔上方，所述方形筒体的内腔左右侧壁上部横向焊接有第一筛分板，所述第一筛分板的下方横向焊接有第二筛分板，所述第二筛分板的下方横向焊接有第三筛分板，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板分别等距开设有第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，所述第一筛分板的上表面设有碾压盘，所述圆杆的底部与第一筛分板的顶部相焊接，所述第二筛分板的上表面设有第一滚筒，所述壳体的右侧外壁中部螺丝连接有第二电机，所述第三筛分板的上表面设有第二滚筒。

通过采用上述技术方案，使用者通过进料口将废活性炭物料输送进方形筒体内，废活性炭物料落在第一筛分板的顶部，分别启动第一电机和第二电机，第一电机的转动带动圆杆的转动，圆杆的转动带动碾压盘的转动，碾压盘的转动将会对散落在第一筛分板顶部的废活性炭进行第一级的粉碎，由于第一筛分板的第一筛孔的孔径为十毫米，十毫米以下的废活性炭通过第一筛孔落在第二筛分板的顶部，大于十毫米的废活性炭继续在碾压盘的碾压下进行粉碎，直到通过第一筛孔为止，第二电机的转动带动第一转轴的转动，第一转轴的转动将带动第一滚筒的转动，第一滚筒的转动可以完成对第二筛分板上的废活性炭的二次碾压和粉碎，使通过第二筛孔的废活性炭小于六毫米，第一滚筒的转动带动第二转轴的转动，第二转轴与第四转轴通过皮带相连接，第二转轴的转动将带动第四转轴的转动，第四转轴的转动将带动第二滚筒的转动，第二滚筒的转动能够完成对散落在第三筛分板的顶部的废活性炭的三级碾压和粉碎，使通过第三筛孔的废活性炭小于三毫米，最终经过三级碾压和粉碎的废活性炭落在出料口处，使用者通过启动引风机，在引风机产生的负压作用下，将粉碎的废活性炭向下一环节输送，可以有效的实现对废活性炭的精细化粉碎处理，使用完成之后，依次关闭第一电机、第二电机和引风机。

优选的，所述第一滚筒的右侧壁焊接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿于方形筒体的外壁并与第二电机的输出端相连接，所述第一滚筒的左侧壁焊接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿于壳体的左侧外壁。