[实用新型]一种回转窑窑内喷氨装置

说明书

本实用新型公开了一种回转窑窑内喷氨装置，包括喷氨装置，所述喷氨装置还包括氨气喷头、喷氨管，喷嘴盖和固定连接在烟室上的滑动部件，所述氨气喷头固定连接在喷氨管的一端，所述喷氨管上固定设置有滑轮，所述氨气喷头还包括喷嘴和喷嘴底座，所述喷嘴都安装在喷嘴底座上，利用窑炉中的余热将烟气预热，使得最终在烟气到达回转窑进料口处的废气温度刚好将催化剂升温至最佳反应温度，节约了成本，降低了能源的损耗，提高了脱硝的速度。

技术领域

本实用新型涉及回转窑窑内废气处理脱硝领域，具体涉及一种回转窑窑内喷氨装置。

背景技术

近年来，我国工业生产所排放的各类大气污染物引发的雾霾、酸雨以及光化学烟雾等环境污染问题层出不穷，危害极大，随着国民环保意识的增强，国家对各类工业锅炉、工业窑炉大气污染物的排放限值要求日益严格，国家和政府对大气污染物的排放标准不断修订，控制要求不断提高，从2011年的《火力发电厂污染物排放标准》GB13223-2011到后来的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》，燃煤机组氮氧化物的排放要求从100mg/Nm3进一步提高到燃气机组的要求50mg/Nm3，即通常所说的超净排放要求。可见，有效控制各类大气污染物的排放成为我国当前治理环境污染的重要手段。

我国目前普遍采用SCR脱硝技术来对氮氧化物进行处理，该技术通过在锅炉的尾部烟道喷入稀释后的还原剂(NH3)，在320-400℃的有效温度范围内，在催化剂作用下，还原剂(NH3)与烟气中的NO、NO2反应生成无害的氮气(N2)和水(H2O)，从而达到对NOx的脱除作用。该方法虽然能够去除工业废气中的氮氧化物，但是传统的SCR脱硝装置已经不能完全胜任越来越高的排放要求了，传统的工艺不能有效解决氨气的逃逸，且传统方法需对SCR脱硝装置进行加热，使得催化剂达到理想催化温度，同时传统方法利用氨气和工业废气反应不能保证反应完全，反应后剩余的还原剂回收不方便，加大了成本，造成了经济上的损失。

鉴于此，本实用新型所述的一种回转窑窑内喷氨装置，可以很好的利用窑炉自身烟气的热量，将反应时催化剂升温至最佳反应温度，且该工艺采用氨水作为还原剂，可以保证工业废气脱硝完全，同时反应后的氨水便于回收再利用，降低了成本，提高了工业废气净化程度，使得净化后的气体含有的硝化物含量更少，减少了对大气的危害。

发明内容

针对上述现有技术的工业废气反应不完全和对催化剂不能达到理想的温度问题，本实用新型的目的是提供一种用于在回转窑内直接进行脱硝装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种回转窑窑内喷氨装置其特征在于包括，所述烟室和设置在烟室上的液压推动装置，所述液压推动装置与喷氨管连接，所述喷氨管中部设置有滑轮，所述烟室上端设置连通烟室的移动开口，所述移动开口与设置在喷氨管上的滑轮相配合，所述喷氨管下端与喷氨弯管连接，所述喷氨弯管下端连接有氨气喷头，所述氨气喷头分为内置喷嘴和外置喷嘴。

所述滑动部件（3）包括滑轮和滑轨轨道，所述滑轮设置在喷氨管上，所述滑轨轨道设置在移动开口的内侧。

所述外置喷嘴端高于内置喷嘴端，中心喷嘴与外置喷嘴等高。

所述内置喷嘴和外置喷嘴都设置有喷嘴盖。

所述内置喷嘴上设置有内置喷嘴盖，外置喷嘴上设置有外置喷嘴盖，所述外置喷嘴盖和内置喷嘴盖用螺栓固定在喷嘴底座上。

所述液压推动装置与烟室上方移动开口相线设置。

所述在移动开口处所述滑轮与所述滑轨轨道之间设置有活动密封挡片，所述活动密封挡片固定连接在喷氨管上且所述活动密封挡片与移动开口大小相同。

本实用新型的有益效果是：

1.使氨气对回转炉内的燃烧而产生的废气再回转窑内直接进行烟气中的脱硝，然后排放到空气中，降低了成本，提高了工业废气净化程度。