[实用新型]陶瓷杯内表面自动施釉设备

说明书

一种陶瓷杯内表面自动施釉设备，包括釉池，釉池顶部设有一层多孔网；还设有一根竖向的喷浆管，喷浆管的上端穿过并露出在多孔网上方,喷浆管的下段穿过釉池底部并露出在釉池下方，喷浆管的下方还设有由橡胶材料制作的储浆袋；储浆袋呈扁平囊状，包括有前后两面囊壁；储浆袋设有袋嘴，袋嘴朝向上方,喷浆管的底端连接储浆袋的袋嘴;釉池底部还开设有回浆孔，回浆孔连接有回浆管，回浆管的末端利用一个三通接头连通喷浆管的下段，回浆管中间串接有单向止回阀；在储浆袋的前后两侧分别设有一片夹板，其中前面的夹板固定不动，后面的夹板能绕该水平摆轴前后摆动，还设有驱动后面的夹板前后摆动的气缸。本实用新型能自动对陶瓷杯内表面进行施釉。

技术领域

本实用新型属于陶瓷制品施釉设备的技术领域，尤其涉及一种陶瓷杯内表面自动施釉设备 。

背景技术

传统陶瓷杯的施釉工艺一般采用浸釉，也就是将整个陶瓷杯浸没到釉池中，但浸釉工艺必然同时对陶瓷杯的内表面（如图1中的EFHG所示表面）和外表面（如图1中的ABCD所示表面）进行上釉，而且内表面和外表面所施加的釉料只能是同一种。

随着人们对陶瓷杯外观档次追求的不断提升，市场上出现了内表面和外表面色泽不一致的陶瓷杯，为此需要分别对陶瓷杯的内表面和外表面进行上釉，而且在对内表面上釉过程中，既要使釉料均匀都覆上内表面的所有区域，又要确保釉料不会污染到陶瓷碗外表面，反之亦然。

显然，内表面和外表面设计色泽不一致的陶瓷杯不适合于采用浸釉的工艺，现有技术中，人们一般只能采用手工对外表面和内表面分别喷釉的方式，但手工喷釉速度慢，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种陶瓷杯内表面自动施釉设备,它能自动对陶瓷杯内表面进行施釉。

其目的可以按以下方案实现：一种陶瓷杯内表面自动施釉设备，包括釉池，其主要特点在于，釉池顶部设有一层多孔网；还设有一根竖向的喷浆管，喷浆管的上端穿过并露出在多孔网上方,喷浆管的下段穿过釉池底部并露出在釉池下方，喷浆管的下方还设有由橡胶材料制作的储浆袋；储浆袋呈扁平囊状，包括有前后两面囊壁；储浆袋设有袋嘴，袋嘴朝向上方,喷浆管的底端连接储浆袋的袋嘴;釉池底部还开设有回浆孔，回浆孔连接有回浆管，回浆管的末端利用一个三通接头连通喷浆管的下段，回浆管中间串接有单向止回阀，单向止回阀允许釉料在回浆管中流动的方向是从靠近釉池的一端流向靠近喷浆管下段的一端；在储浆袋的前后两侧分别设有一片夹板，其中前面的夹板固定不动，后面的夹板的底部设有横向的水平摆轴，后面的夹板能绕该水平摆轴前后摆动，还设有驱动后面的夹板前后摆动的气缸，气缸的活塞杆驱动连接后面的夹板。

较好的是，储浆袋的前面囊壁与前面夹板黏连在一起，储浆袋的后面囊壁与后面夹板黏连在一起。

本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型工作时，将陶瓷杯倒扣在多孔网上方，并且使喷浆管的上端管口对准陶瓷杯杯底部位（内表面）的中央位置，接着，气缸驱动后面的夹板向前摆动，将储浆袋的后面囊壁向前挤压，于是储浆袋的囊腔被压扁压缩，储浆袋里面的釉料从储浆袋的袋嘴快速向上挤出，又由于单向止回阀的作用，使得这些快速挤出的釉料不能通过回浆管流动，而只能通过喷浆管的上端管口向上快速喷射出来，即射向陶瓷杯杯底部位的内表面，接着向四周扩散，最后沿着杯壁的内表面向下流动，离开陶瓷杯之后，透过多孔网而流回到釉池里面，上述过程可以对陶瓷杯的内表面形成类似于浸釉的效果，并且不会污染到陶瓷杯的外表面，实现对陶瓷杯内表面的均匀上釉；之后，气缸驱动后面的夹板向后返回摆动，将储浆袋的后面囊壁向后拖开，于是储浆袋的囊腔扩张，釉料从釉池经过回浆孔、回浆管、单向止回阀流向喷浆管的下段并补充进入储浆袋的囊腔里面。

附图说明

图1是陶瓷杯的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例的结构和使用状态示意图。

具体实施方式