[实用新型]压铸VGC接线端子坯体用的模具

说明书

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种压铸形成VGC接线端子坯体用的模具。为提高VGC接线端子坯体的生产合格率，本实用新型提出一种压铸VGC接线端子坯体用的模具，所述模具包括对接扣合的定模板和动模板，所述定模板的定接面上设置有主流道、定模槽和浇道，所述浇道连通所述主流道和所述定模槽，且所述浇道与所述定模槽连接处的进浇口的宽度W的取值范围为：S≤W＜L，其中，S为所述VGC接线端子坯体的底部的内深，L为所述VGC接线端子坯体的底部的外部长度；所述动模板的动接面上设置有动模槽，且所述动模槽与所述定模槽扣合形成模槽。采用本实用新型压铸VGC接线端子坯体用的模具完成VGC接线端子坯体的压铸时，生产合格率达到83％，大大提高。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种压铸形成VGC接线端子坯体用的模具。

背景技术

如图1所示的VGC接线端子坯体01是医用呼吸机上通氧气用的接线端子的坯体，气密性要求及防尘要求非常高。

目前，VGC接线端子坯体01是利用如图2所示的常规模具02将A356铝合金熔液快速压铸形成时，存在如下问题：

1、A356铝合金材料熔融成铸造用铝液时温度需达到700℃，而图2所示的常规模具02的压铸温度仅为660℃，导致铸造用铝液流动性差，容易粘在模具上，进而导致快速压铸无法正常生产，且VGC接线端子坯体01的生产合格率仅为32％；

2、采用图2所示的常规模具02压铸形成VGC接线端子坯体01时，压铸形成的VGC接线端子坯体01在常规模具02中时朝向浇道021的进料面011经常出现缩孔现象，进而导致压铸形成VGC接线端子坯体01的密度不达标，进而导致后续经过车铣加工和喷涂处理得到的VGC接线端子中因存在气孔而不合格；

3、如图2所示的常规模具02中，浇道021的靠近模槽022的两个进浇口0211面积约为120mm²，面积较小，导致A356铝合金熔融形成的铸造用铝液的在浇道021中的流速缓慢，且铸造用铝液从熔炉到达模槽022的过程中温度下降约有80℃，导致铸造用铝液在模槽022中易出现局部填充不良的问题，进而导致压铸形成的VGC接线端子坯体01不合格；

4、如图2所示的常规模具02中，铸造用铝液经浇道021流入到模槽022中时，无法将浇道021中的空气完全排出，故浇道021中易存在空隙卷气，导致注入的铸造用铝液无法充满浇道，甚至无法充满模槽022，导致压铸形成的VGC接线端子坯体01不合格；

5、在如图所示的常规模具02快速填充铸造用铝液以压铸形成VGC接线端子坯体01时，由于铸造用铝液温度过高，而导致压铸形成的VGC接线端子坯体01易拉伤；铸造用铝液在压铸过程中的凝固时间较长，导致压铸形成的VGC接线端子坯体01中较厚的部位易出现热节，进而影响加工形成的VGC接线端子的质量。

实用新型内容

为提高VGC接线端子坯体的生产合格率，本实用新型提出一种压铸VGC接线端子坯体用的模具，所述模具包括对接扣合的定模板和动模板，所述定模板的定接面上设置有主流道、定模槽和浇道，所述浇道连通所述主流道和所述定模槽，且所述浇道与所述定模槽连接处的进浇口的宽度W的取值范围为：S≤W＜L，其中，S为所述VGC接线端子坯体的底部的内深，L为所述VGC接线端子坯体的底部的外部长度；所述动模板的动接面上设置有动模槽，且所述动模槽与所述定模槽扣合形成模槽。