[实用新型]一种适用于3D打印机的材料回收装置

说明书

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，且公开了一种适用于3D打印机的材料回收装置，包括打印机体，所述打印机体的底部固定连接有底舱，所述打印机体的内部底端延伸到底舱的内部左上角有出料口，所述底舱的内壁后背表面固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面套接有破碎辊，通过两个电机带动两个转动轴转动运行，两个转动轴带动两个破碎辊向相对的方向转动，再通过引料板引导已经被破碎的物料通过隔板开设的贯穿孔下落进入压料槽的内部，从而达到了一次使用后的剩余材料在3D打印机的底舱内部直接进行细化的粉碎，避免了后续压实的环节中出现压实不完整的情况的效果。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体为一种适用于3D打印机的材料回收装置。

背景技术

3D打印即是采用数字技术材料打印机快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

现有的3D打印机在使用完成后，多数情况下物料由于使用完毕后呈粉末状或其他较为难以再次整合塑型的形态出现，在对于材料的再次回收使用的方面造成了相当的不便，无形中增加了企业整合材料的成本消耗，造成了多余的资源浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于3D打印机的材料回收装置，具备一次使用后的剩余材料在3D打印机的底舱内部直接进行细化的粉碎与压实成型，节约了企业整合材料的成本消耗的优点，解决了物料由于使用完毕后呈粉末状或其他较为难以再次整合塑型的形态出现，在对于材料的再次回收使用的方面造成了相当的不便，无形中增加了企业整合材料的成本消耗的问题。

(二)技术方案

为实现上述一次使用后的剩余材料在3D打印机的底舱内部直接进行细化的粉碎与压实成型，节约了企业整合材料的成本消耗的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于D打印机的材料回收装置，包括打印机体，所述打印机体的底部固定连接有底舱，所述打印机体的内部底端延伸到底舱的内部左上角有出料口，所述底舱的内壁后背表面固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面套接有破碎辊，所述转动轴的末端插接在轴承的内环内壁，所述轴承的外环外壁固定连接在转动轴插接槽的内部，所述转动轴插接槽开设在底舱的内壁正面左侧，所述底舱的内壁左侧表面且在破碎辊的下方固定连接有引料板，所述引料板的末端延伸进隔板的内部，所述隔板的左右两端分别固定连接在底舱的内壁左右两侧，所述底舱的内部左侧底端固定连接有推动气压缸，所述推动气压缸的右侧插接有推动气压缸伸缩杆，所述推动气压缸伸缩杆的末端固定连接有压料槽，所述压料槽的底端转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接在滑动槽的内部，所述滑动槽开设在底舱的内壁底面，所述隔板的右侧底面固定连接有压实气缸，所述压实气缸的底端插接有压实气缸伸缩杆，所述压实气缸伸缩杆的底端固定连接有压料板，所述底舱的右侧面下部活动链接有取料门。

优选的，所述破碎辊分为左右两个，分别呈相对方向转动，且两个破碎辊均安装在出料口的底端，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对物料的破碎力度。

优选的，所述引料板呈斜面固定连接在底舱的内壁左侧表面，右测末端插接在隔板的中间开设的贯穿孔内部，更好的加强了整体装置的稳定性，提高了使用感受。

优选的，所述隔板的外观呈形，在中间的弯折处开设有供物料通过的贯穿孔，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。

优选的，所述压实气缸、压实气缸伸缩杆、压料板组合使用的外观呈″T″字形，且压料板的直径小于压料槽的内壁直径，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。