[实用新型]消除大长径比铁磁性圆柱型芯模弯曲变形的装置

说明书

本实用新型消除大长径比铁磁性圆柱型芯模弯曲变形的装置，属于芯模制造技术领域；该装置包括芯模主体，芯模主体的两端上装有转轴，还包括龙门架、弧形永磁铁、弯曲变形测量仪和控制模块，芯模主体绕其中心轴可旋转地设置在龙门架的两侧立柱上，弧形永磁铁固定在龙门架的横梁上，与芯模主体保持一定距离，并表现出对由铁磁性材料制成的芯模主体的吸引力；龙门架的立柱上设有高低调节装置；弯曲变形测量仪用于测量芯模主体的弯曲方向及程度，高低调节装置用于根据芯模主体的弯曲方向及程度，调节弧形永磁铁与芯模主体之间的距离，通过磁力调节对芯模主体的作用力从而消除弯曲变形。

技术领域

本实用新型消除大长径比铁磁性圆柱型芯模弯曲变形的装置，属于芯模制造技术领域。

背景技术

因纤维缠绕成型制得产品相比传统加工产品具有强度高、重量轻、可靠性高、产品质量稳定（芯模精度越高，产品质量越高）、成本低（在同一产品上，可合理配选若干种材料使其再复合，达到最佳的技术经济效果）等特点，现众多产品，如压力容器、导弹发射管、飞机机体等都采用芯模缠绕成型的方法。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种，其中，又以湿法缠绕水平芯模应用最为普遍。而其中一些特殊的长圆柱型产品因其体积庞大，其芯模体型相应也十分庞大，且多采用钢铁等铁磁性金属材料打造，即使如此，直线度仍难保证。目前，为减小芯模水平工作时因自重产生的挠度对产品质量和性能、以及拔模难度的影响，多采用增加芯模壁厚进而提高芯模刚度进而减小其变形量的方法，其缺点也很明显：1、壁厚增加质量增加，成本增加，且芯模变得十分笨重；2、壁厚增加自重增加，壁厚增大对减小弯曲变形的收益愈加的不明显，故只能在一定程度上减小弯曲变形；3、在生产中随着缠绕、覆盖材料的增加，芯模会继续产生多余的变形量。

实用新型内容

本实用新型鉴于以上问题而完成。本实用新型的目的在于提供一种主动调整芯模变形程度，消除大长径比铁磁性圆柱型芯模弯曲变形的装置及方法。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种消除大长径比铁磁性圆柱型芯模弯曲变形的装置，包括芯模主体，芯模主体的两端上装有转轴，还包括龙门架、弧形永磁铁、弯曲变形测量仪和控制模块，芯模主体绕其中心轴可旋转地设置在龙门架的两侧立柱上，弧形永磁铁固定在龙门架的横梁上；龙门架的立柱上设有高低调节装置；

弯曲变形测量仪用于测量芯模主体的弯曲方向及程度，高低调节装置用于根据芯模主体的弯曲方向及程度，调节弧形永磁铁与芯模主体之间的距离，通过磁力调节对芯模主体的作用力从而消除弯曲变形。

进一步的，所述弧形永磁铁与所述芯模主体同心，并呈小于等于120°弧形环抱于所述芯模主体的正上方。

进一步的，所述龙门架的立柱包括底座，所述高低调节装置包括升降导柱、轴承顶座、轴承和升降调节螺栓，所述转轴与轴承配合，轴承设置在底座的顶端，轴承顶座设置在轴承的上方，底座和轴承顶座将轴承固定，升降导柱固定在轴承顶座的上方并嵌入所述龙门架的柱体内，所述龙门架的柱体上设有升降调节螺栓，升降调节螺栓的底部支撑在轴承顶座上。

进一步的，所述芯模主体由铁磁性材料制成，所述芯模主体的轴线与所述龙门架的横梁平行。

一种消除大长径比铁磁性圆柱型芯模弯曲变形的方法，包括以下步骤：

在芯模主体的上方设有外部永磁铁；

获取芯模主体的直线度；

响应于芯模主体的直线度至超出设定的直线度阈值，调整外部永磁铁与芯模主体之间的距离，改变外部永磁铁对芯模主体的作用力，进而消除芯模主体的弯曲变形。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。