[实用新型]一种高强度的物流托盘模具

说明书

实用新型公开了一种高强度的物流托盘模具，包括空模具本体，所述模具本体包括动模和定模，所述动模的顶部固定焊接有上固定板，所述定模的底部固定焊接有下固定板，所述定模正面的底部开设有活动槽，所述活动槽的两端固定焊接有弹簧，所述定模的中部安装有固定块，所述固定块的内部安装有滑动块，所述滑动块的背面固定焊接有插杆，所述定模的顶部安装有卡板，所述隔槽的旁边安装有凸块。本实用新型可保证在注塑时动模和定模的连接更加紧密，避免原料溢流，减少原料浪费的同时，保证了托盘成品的质量，且在设置有导流孔，保证托盘注塑完成后可快速的冷却成型，提高了托盘生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及托盘制造技术领域，具体为一种高强度的物流托盘模具。

背景技术

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。

然而托盘在制造的过程中，大多采用注塑成型的方法，如果模具之间存在缝隙，就会导致原料的溢流，溢流的原料进入模具内部结构中造成部件损坏，不仅浪费原料，同时使得制造出来的托盘质量难以达标。

因此，为了解决上述问题，提出一种高强度的物流托盘模具。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种高强度的物流托盘模具，以解决上述背景技术中提到的模具之间存在缝隙，就会导致原料的溢流，溢流的原料进入模具内部结构中造成部件损坏，不仅浪费原料，同时使得制造出来的托盘质量难以达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的物流托盘模具，包括空模具本体，所述模具本体包括动模和定模，所述动模的顶部固定焊接有上固定板，所述定模的底部固定焊接有下固定板，所述定模正面的底部开设有活动槽，所述活动槽的两端固定焊接有弹簧，所述定模的中部安装有固定块，所述固定块的内部安装有滑动块，所述滑动块的背面固定焊接有插杆，所述定模的顶部安装有卡板，所述定模的顶部的安装有定位柱，所述定模顶部的表面安装有模槽，所述模槽的内部设置有型槽，所述模槽的内部安装有隔槽，所述隔槽的旁边安装有凸块。

优选的，所述模槽的外侧焊接有卡块，所述动模的内壁上开设有卡槽，所述动模安装在定模的上方，所述动模的横截面积与定模的横截面积相同。

优选的，所述定位柱共有四组，分别固定焊接在定模表面的四角，所述定位柱垂直于定模的表面，所述动模底部的四角开设有卡孔，所述定位柱的外径与动模上卡孔的内径大小相同。

优选的，所述滑动块为“工”字形结构，所述滑动块的底部卡设在固定块的内部，所述插杆垂直焊接在滑动块背面的顶部。

优选的，所述型槽设置在模槽内部的底面和侧面，所述型槽的内部开设有导流孔，所述导流孔为“M”形构造。

优选的，所述弹簧共有四组，所述弹簧的底部固定焊接在下固定板顶部的表面，所述弹簧的顶部与模槽的底面固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可保证在注塑时动模和定模的连接更加紧密，避免原料溢流，减少原料浪费的同时，保证了托盘成品的质量，且在设置有导流孔，保证托盘注塑完成后可快速的冷却成型，提高了托盘生产的效率。

1.设置有插杆，当用户需要对模具本体的内部进行注塑时，可先将动模慢慢放下，使定模顶部的定位柱插设在动模的内部，使动模和定模可精准的贴合在一起，保证了模具本体内部的密封性，接着推动滑动块，使滑动块在固定块的内部滑动，同时滑动块上的插杆的顶端会穿过动模侧面的孔，并贯穿动模的侧壁，然后与定模的侧壁发生卡合，使动模和定模固定贴合在一起，避免模具本体的内部在注塑的时候动模从定模的表面分离，造成原料溢流和托盘成品的受力强度不高。