[实用新型]一种用于镁合金和铝合金晶粒细化的等径角挤压模具

说明书

一种用于镁合金和铝合金晶粒细化的等径角挤压模具，属于材料加工技术领域。所述用于镁合金和铝合金晶粒细化的等径角挤压模具，包括上模挤压筒、下模座、挤压柱和固定插销，上模挤压筒和下模座通过固定插销连接，上模挤压筒和下模座内设置L形直角通道，L形直角通道的竖直通道设置于上模挤压筒内，L形直角通道的水平通道设置于上模挤压筒和下模座的接触面，挤压柱设置于所述L形直角通道的竖直通道。所述用于镁合金和铝合金晶粒细化的等径角挤压模具通过简单挤压模具的拆卸实现卸出挤压料，拆装简单、操作简便，使余料的卸料更加容易。

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别涉及一种用于镁合金和铝合金晶粒细化的等径角挤压模具。

背景技术

镁合金和铝合金以其较高的比强度、比刚度在航空航天领域有比较广泛的应用，随着航空航天事业的发展，特别是超音速、高超音速飞机在设计制造过程中对镁合金、铝合金的强韧性要求进一步提高，而获得超细化晶粒是提高材料性能的有效途径。

在生产中，获得超细晶粒材料的制备工艺较为困难，而且成本很高，掌握一种有效的、成本较低、工艺简单的方法获得超细晶组织是生产中亟待解决的问题。等径角挤压(ECAP)技术是获得超细晶粒组织的一种有效方法，它通过在一定温度下的剧烈塑性变形使得晶粒组织细化，改善材料的微观组织，提高材料机械性能。镁合金、铝合金在等通道转角挤压过程中，发生剧烈的塑性变形，晶粒发生碎化，变形过程中位错缠结形成亚晶，在一定温度及挤压工艺下达到晶粒细化提高晶界比例的目的。随着晶粒细化晶界比例的提高，位错运动阻碍增加，达到同时提高组织强度和塑性的目的。

等通道挤压(ECAP)工艺模具结构比较简单、安装维修比较方便、模具本身成本较低，具有极大的应用前景。但是等通道挤压(ECAP)面对一个问题，就是挤压材料发生90°转角后卸料的困难。一般情况下，等径角挤压的余料是通过下一次挤压用料或者其他材料将挤压料挤压出来，这就需要重新将凸模拔出，重新加入挤压料，在这个过程中降低了挤压速率，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的挤压模具卸料困难等技术问题，本实用新型提供了一种用于镁合金和铝合金晶粒细化的等径角挤压模具，其通过简单挤压模具的拆卸实现卸出挤压料，拆装简单、操作简便，使余料的卸料更加容易。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于镁合金和铝合金晶粒细化的等径角挤压模具，包括上模挤压筒、下模座、挤压柱和固定插销；

所述上模挤压筒和下模座通过固定插销连接，所述上模挤压筒和下模座内设置L形直角通道，所述L形直角通道的竖直通道设置于上模挤压筒内，所述L形直角通道的水平通道设置于上模挤压筒和下模座的接触面；

所述挤压柱设置于所述L形直角通道的竖直通道。

进一步的，所述L形直角通道截面为正方形结构。

进一步的，所述L形直角通道的竖直通道位于上模挤压筒的中心。

进一步的，所述L形直角通道的水平通道包括设置于上模挤压筒下表面的矩形槽一和设置于下模座上表面的矩形槽二，所述矩形槽一和矩形槽二结构相同并且对称设置。

进一步的，所述竖直通道与所述矩形槽二的连接处采用圆弧过渡。

进一步的，所述挤压柱包括一体成形的凸台、过渡段和压头，所述凸台为圆饼状结构，用于与挤压机连接，所述压头为方形柱状结构，用于挤压材料。

进一步的，所述上模挤压筒的下部设置有凸头，所述下模座的上部设置有两个与凸头对应的支耳，所述凸头和支耳对应地设置有用于固定插销穿过的通孔。

本实用新型的有益效果：