[实用新型]一种节能环保燃气坩埚炉

说明书

本实用新型公开了一种节能环保燃气坩埚炉，包括炉体外壳、坩埚、燃烧器和风机，炉体外壳内部设有炉膛和能源回收腔室，炉膛与能源回收腔室之间设有蛇形的连接通道，能源回收腔室内从下至上依次设有热能分散装置、蓄热装置和换热装置。采用上述技术方案，燃烧器对燃烧通道进行火焰喷射，火焰在燃烧通道内进行回旋运动，对坩埚进行均匀分布加热，火焰经过连接通道缓冲火焰的流动速度，依次经热能分散装置、蓄热装置和换热装置对火焰均匀分散和热能的吸收，最后通过换热装置将空气加热，热空气经连接管与燃烧器喷出的燃气混合喷出，提高能源利用率，降低能源消耗，节省能源资源，热效率高且环保，大大提高了坩锅炉的工作效率，经济实用。

技术领域

本实用新型涉及坩埚炉技术领域，特别涉及一种节能环保燃气坩埚炉。

背景技术

近年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型节能先进炉型日趋完善，目前一些燃气设备的降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。

现有技术中，坩埚炉一般包括坩埚、炉膛、保温绝热层、燃烧室和燃烧器，使用时，燃烧器工作给炉膛提供热量，对坩埚侧边进行接直接加热，导致对坩埚内的待融物加热熔融速度慢，在加热的同时，坩埚外周围可以见到可燃产生的高温烟气排放至大气中，没有进行尾气的热量回收利用，热量损失大，导致坩埚炉热效率低下、能耗大，不够节能环保。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能环保燃气坩埚炉，以解决现有技术中的坩埚炉热回收效率低，热量损失大，不节能环保的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种节能环保燃气坩埚炉，包括：炉体外壳，所述炉体外壳内部设有炉膛和能源回收腔室，所述炉膛与所述能源回收腔室之间设有连接通道，所述能源回收腔室内设有热能分散装置、蓄热装置和换热装置，所述连接通道的出口端与所述热能分散装置的进口端相连；坩埚，设置在所述炉膛中，所述坩埚外周围与所述炉膛内壁之间形成燃烧通道，所述坩埚开口处的边缘与所述炉膛上端开口处之间设有封口盖板；燃烧器，设置在所述炉体外壳外部，所述燃烧器的枪嘴倾斜伸入所述燃烧通道，所述燃烧器通过连接管与所述换热装置的出口端相连；风机，设置在所述炉体外壳外部，所述风机的出风口端通过连接管与所述换热装置的进口端相连。

进一步地，所述热能分散装置包括盒体外壳，所述盒体外壳内部设有多个相互连通的腔室，所述盒体外壳上端面设有与多个所述腔室相连通的蜂窝透气孔。

进一步地，所述蓄热装置为多个陶瓷蓄热体组成。

进一步地，所述换热装置包括对称设置的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体之间设有多条导热管，多条所述导热管与所述第一箱体和所述第二箱体内部相连通，形成纵向上升的蛇形通道，所述第一箱体一侧设有与所述蛇形通道的进出口端相连的进气连接管和出气连接管。

进一步地，所述第一箱体和所述第二箱体均由多条矩形管层叠连接组成，所述第一箱体的所述矩形管通过所述导热管与所述第二箱体的所述矩形管相连通，在所述第一箱体中，上下相邻的所述矩形管之间至少有一组设有缺口，在所述第二箱体中，上下相邻的所述矩形管之间至少有两组设有缺口。

进一步地，所述连接通道为蛇形通道。

进一步地，所述炉体外壳外侧设有一端伸入所述炉膛内的出料龙头，所述出料龙头上设有报警装置，所述出料龙头下方设有接料托盘，所述炉体外壳外侧设有电控箱，所述电控箱与所述报警装置、燃烧器和风机电性连接。

进一步地，所述炉体外壳上端位于所述能源回收腔室上方设有连通所述能源回收腔室的余热回收弯头管，所述余热回收弯头管出口处的下方设有放料托盘，所述放料托盘一端朝向所述坩埚的锅口边缘。

进一步地，所述风机为高压风机。