[实用新型]一种硝基酚类废固的处理系统

说明书

本实用新型提供了一种硝基酚类废固的处理系统，包括配制釜和蓄热式焚烧炉，在配制釜与蓄热式焚烧炉之间设有离心泵，离心泵通过第一连接管与配制釜连接，离心泵通过第二连接管与蓄热式焚烧炉连接，在第二连接管远离的端部安装有喷枪；本实用新型所提供的硝基酚类废固的处理系统比现有工艺更经济更环保更安全，可将硝基酚类废固转化为硝基酚钠废水进行安全焚烧处理。

技术领域

本实用新型属于化工废药处理领域，具体涉及一种硝基酚类废固的处理系统。

背景技术

在混合二硝基苯的碱洗过程中反应产生的硝基酚类物质生成硝基酚钠类有机盐溶于水中，现处理方式是将该碱性废水用稀硫酸进行酸化至pH值至1～2，然后冷却至5～10℃，最后经过抽滤、压滤或离心分离将硝基酚废固与含少量硝基酚的废水分离，分离出的废固定量送废固焚烧场露天点火焚烧，分离出的废水经过中和、铁碳微电解、催化氧化、过滤、最后经过生化处理以及深度电芬顿处理达标排放。

上述方法存在以下几个不足：一、要保证废固的含水量，如果废固含水量低于10-15％，该废固的贮存、转运、装卸等存在安全隐患，如果废固含水量大于20-25％，在焚烧点火时又不易着火，且燃烧过程缓慢，燃烧不充分，残留物多；二、露天燃烧由于燃烧过程供氧不足，燃烧不充分，过程会产生大量的夹杂碳化物的浓烟污染大气；三、燃烧后的废固残留依然是危险废固不易处理；四、燃烧产生的热量得不到充分利用。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供了一种硝基酚类废固的处理系统，比现有工艺更经济、环保、安全。

本实用新型提供了一种硝基酚类废固的处理系统，包括配制釜和蓄热式焚烧炉，在所述配制釜与所述蓄热式焚烧炉之间设有离心泵，所述离心泵通过第一连接管与所述配制釜连接，所述离心泵通过第二连接管与所述蓄热式焚烧炉连接，在所述第二连接管远离所述离心泵的端部安装有喷枪，所述喷枪设置于所述蓄热式焚烧炉的内部。

进一步地，还包括水高位槽、液碱高位槽、废热锅炉、除尘器、脱硝塔和脱硫塔，所述水高位槽和所述液碱高位槽分别与所述配制釜连接，所述废热锅炉与所述蓄热式焚烧炉连接，所述除尘器与所述废热锅炉连接，所述脱硝塔与所述除尘器连接，所述脱硫塔与所述脱硝塔连接。

进一步地，所述废热锅炉与所述配制釜之间设有蒸汽通管，用于将废热锅炉生成的蒸汽输送到配制釜处对配制釜内的物质进行加热。

进一步地，所述喷枪的朝向与所述蓄热式焚烧炉的周向一致。

进一步地，所述喷枪与蓄热式焚烧炉的内壁呈锐角。

进一步地，所述喷枪与蓄热式焚烧炉的内壁呈10°-30°锐角，使得硝基酚钠溶液在蓄热式焚烧炉的内部空间呈湍流状态，增强其燃烧效率。

针对上述硝基酚类废固的处理系统，本实用新型还提供了相配套的处理方法，包括如下步骤：

S1、在配制釜内加入氢氧化钠溶液，搅拌升温；

S2、将硝基酚类废固加入至步骤S1的配制釜中，搅拌，制得硝基酚钠溶液；

S3、利用离心泵及喷枪将步骤S2所制得的硝基酚钠溶液喷入到蓄热式焚烧炉中。

进一步地，在步骤S1中，所述氢氧化钠溶液的浓度为10％，升温的范围为80℃-90℃。氢氧化钠溶液的浓度设置为10％的目的在于便于配料且防止氢氧化钠浓度高析出，水升温至80℃-90℃是为了提高水对硝基酚钠的溶解度，确保硝基酚钠溶解在水中不析出，便于硝基酚钠溶液的输送。

进一步地，在步骤S1和S2中，以重量份计，硝基酚类废固：氢氧化钠：水＝1：(0.32-0.36)：(2.75-3.50)。氢氧化钠占比大的目的在于保证硝基酚全部反应生成硝基酚钠溶于水中。