[实用新型]用于玻璃钢管一体式法兰的成型模具

说明书

用于玻璃钢管一体式法兰的成型模具，其包括：朝右抵接于玻璃钢管左端的封堵盘，玻璃钢管的轴向沿左右方向设置；封堵盘的内壁边缘朝右侧凸伸形成一插管，插管朝右插设于玻璃钢管内；位于封堵盘右侧的环盘，环盘的周向外缘朝左凸伸形成筒体，筒体朝左插入端面环槽内；环盘与封堵盘同轴设置；同轴套设于玻璃钢管上的圆盘，圆盘位于筒体的右侧；圆盘的左端朝左插设于环盘内；周向间隔设置于定位环台上的多个压板，压板的一端固定于定位环台上，另一端沿定位环台的径向朝外延伸且与封堵盘之间通过拉杆连接锁紧；固定于封堵盘的左端面上的注胶斗，注胶斗的底部通过倾斜的流胶管连通至环形型腔，流胶管穿设封堵盘；及左右穿设封堵盘的一排气管。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种用于玻璃钢管一体式法兰的成型模具。

背景技术

在玻璃钢制造领域，玻璃钢管是一种使用量较大的构件，由于玻璃钢的良好耐化学腐蚀能够，其在化工生产方面多用于管道，因此很多玻璃钢管为了连接还需要在玻璃钢管的端部成型出一体式法兰。目前在玻璃钢管的端部成型一体式法兰时，多用人工根据经验进行手糊，其尺寸精度较低，需要后期大量打磨，因而效率较低、易造成粉尘散逸而损害工人健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于玻璃钢管一体式法兰的成型模具，使其能够方便地在玻璃钢管的端部成型出一体式法兰。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于玻璃钢管一体式法兰的成型模具，其包括：

朝右抵接于玻璃钢管左端的一环形的封堵盘，所述玻璃钢管的轴向沿左右方向设置；所述封堵盘的内壁边缘朝右侧凸伸形成一插管，所述插管朝右插设于所述玻璃钢管内；所述插管的外径与所述玻璃钢管的内径相等；所述封堵盘的右端面上开设有端面环槽，所述端面环槽位于所述玻璃钢管的径向外侧；

位于所述封堵盘右侧的环盘，所述环盘的周向外缘朝左凸伸形成筒体，所述筒体朝左插入所述端面环槽内；所述环盘与所述封堵盘同轴设置；

同轴套设于所述玻璃钢管上的圆盘，所述圆盘位于所述筒体的右侧；所述圆盘的左端朝左插设于所述环盘内；所述圆盘的外径等于所述环盘的内径；所述圆盘的右端扩径形成定位环台，所述定位环台的台阶面朝左抵压于所述环盘上；所述圆盘的左端面与所述环盘的左端面平齐；所述圆盘、所述环盘、所述筒体、所述封堵盘及所述玻璃钢管之间围成用于成型一体式法兰的环形型腔；

周向间隔设置于所述定位环台上的多个压板，所述压板的一端固定于所述定位环台上，另一端沿所述定位环台的径向朝外延伸且与所述封堵盘之间通过一拉杆连接锁紧；

固定于所述封堵盘的左端面上的注胶斗，所述注胶斗的底部通过一倾斜的流胶管连通至所述环形型腔，所述流胶管穿设所述封堵盘；

及左右穿设所述封堵盘的一排气管，所述排气管的右端与所述环形型腔的顶部连通。

优选地，所述排气管的左端经过弯折后位于所述注胶斗的正上方。

优选地，用于玻璃钢管一体式法兰的成型模具还包括设置于所述端面环槽底部的垫高件，所述垫高件的左右厚度一致，所述端面环槽的底部竖直设置。

优选地，所述垫高件为与所述端面环槽同轴设置的环形块。

优选地，所述压板的靠近筒体的一侧固定有垫块，所述垫块朝左抵接于筒体的右端面。

本实用新型的用于玻璃钢管一体式法兰的成型模具，其能够在玻璃钢管的端部方便地成型出一体式法兰，其精度较人工高，后期打磨较少，生产效率较高，同时也减少了打磨时造成的粉尘散逸。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的用于玻璃钢管一体式法兰的成型模具的结构示意图；