[实用新型]一种用于选区激光熔化设备的取样工装

说明书

本申请涉及一种用于选区激光熔化设备的取样工装，涉及3D激光打印机辅助装置的技术领域，其包括侧支架和连杆，侧支架设置有两件，两侧支架分别设置于基板的左右两侧，两侧支架的下端均设置与基板的侧面可拆卸连接的连接件，连杆设置于两件侧支架的上端之间，且连杆的两端分别与两件侧支架可拆卸连接。本申请具有确保基板取出时安全的效果。

技术领域

本申请涉及3D激光打印机辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种用于选区激光熔化设备的取样工装。

背景技术

激光选区熔化成形技术是以原型制造技术为基本原理发展起来的一种先进的激光增材制造技术。通过专用软件对零件三维数模进行切片分层，获得各截面的轮廓数据后，利用高能量激光束根据轮廓数据逐层选择性地熔化金属粉末，通过逐层铺粉，逐层熔化凝固堆积的方式，制造三维实体零件。

如图1所示，零件的三维数模完成切片分层处理并导入成形设备后，水平刮板首先把薄薄的一层金属粉末均匀地铺在基板上，高能量激光束按照三维数模当前层的数据信息选择性地熔化基板上的粉末，成形出零件当前层的形状，然后水平刮板在已加工好的层面上再铺一层金属粉末，高能束激光按照数模的下一层数据信息进行选择熔化，如此往复循环直至整个零件完成制造；其中，为了便于烧结完成后的工件取出，基板表面需要光滑设置以便于成品工件分离。

针对上述中的相关技术，本申请人发现，为防止烧结过程中，基板因为震动等外因而发生易位，基板一般是设置成金属材料，使得基板可以利用磁吸等方式牢牢的固定在成型缸系统上，因此，基板的整体重量较重，又因为基板表面平滑，导致工作人员在将工件连同基板一同取出时，是缺少足够的施力点，使得基板的取出工作存在较大的风险，因此需要改进。

实用新型内容

为了改善基板取出时存在较大隐患的问题，本申请提供一种用于选区激光熔化设备的取样工装。

本申请提供的一种用于选区激光熔化设备的取样工装采用如下的技术方案：

一种用于选区激光熔化设备的取样工装，包括侧支架和连杆，所述侧支架设置有两件，两所述侧支架分别设置于基板的左右两侧，两所述侧支架的下端均设置与基板的侧面可拆卸连接的连接件，所述连杆设置于两件侧支架的上端之间，且所述连杆的两端分别与两件侧支架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要取出基板时，只需要利用连接件将侧支架连接于基板的侧面上，然后再将连杆分别与两件侧支架的上端连接，最后由工作人员手握连杆，并向上施力即可抬起基板，利用连杆使得工作人员能够利用握、撑等方式对基板进行间接施力，从而便于工作人员取出基板，且结构简单，成本低，便于实施。

优选的，各所述连接件为设置于两件支架相向设置的一侧上的插杆，所述基板的相对于的两侧面上均设置有分别供各根插杆插接的插孔。

通过采用上述技术方案，利用插杆和插孔之间的配合，能够简单且快速的实现连接件与基板侧面之间的可拆卸连接。

优选的，所述插杆靠近侧支架的一端利用螺纹连接的方式与侧支架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可以在侧支架的侧面上设置若干道螺纹孔，插杆可以根据基板的宽度调整位置和数量，确保侧支架与基板之间的稳定连接。

优选的，两所述侧支架上均设置有第一卡接槽，两所述侧支架上还设置有第一安装槽，所述第一卡接槽的宽度大于第一安装槽的宽度，所述第一安装槽的上下两端分别与侧支架上表面和第一卡接槽上端连通，所述连杆的厚度略小于第一安装槽的宽度。

通过采用上述技术方案，利用第一卡接槽及第一安装槽与连杆端部之间的配合，使得连杆能够通过穿设和转动的方式与侧支架的上端相卡接，结构简单，便于实施。