[实用新型]一种用于大直径等分孔的弹性卸料冲压模具

说明书

本实用新型属于冲孔模具技术领域，具体涉及一种用于大直径等分孔的弹性卸料冲压模具，其解决了大直径等分孔在冲压时存在定位困难的问题。本实用新型固定圆弧轨道板和活动定位板；活动定位板的若干凸缘沿圆弧等分设置并且圆弧与等分孔的等分圆弧同心，凸缘与等分孔位于同一等分线上；固定圆弧轨道板的凹槽与凸缘的圆弧半径一致，若干凹槽沿圆弧等分设置并且圆弧与等分孔的等分圆弧同心，凹槽与凸缘的等分角度一致；活动定位板的凸缘可移动卡装于不同的固定圆弧轨道板的凹槽内，工件卡装于活动定位板的安装槽内，用于实现等分孔的定位和等分孔逐个冲压。本实用新型保证冲孔的一致性及精度，解决了大直径等分圆孔批量生产加工定位困难的问题。

技术领域

本实用新型属于冲孔模具技术领域，具体涉及一种用于大直径等分孔的上模弹性卸料冲压模具。

背景技术

传统生产中，大直径等分多孔（在工件上沿直径R的圆弧均布的多个孔，即文中所述的等分孔；直径R的圆弧后文中称为“等分圆弧R”）的大批量工件是通过钻模加工，加工过程为划线、钻孔及制作专用钻模完成加工，但存在频繁上下货、加工效率低、加工一致性差、钻头磨损快、工人劳动强度大等问题。冲压模具相对钻孔加工具有高效率、高一致性、经济性高的特点，但大直径等分孔由于直径大，受冲床台面尺寸限制，无法以中心定位，且圆弧本身不易定位，所以冲压时存在定位困难的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决大直径等分孔钻孔时加工效率低、加工一致性差、钻头磨损快、工人劳动强度大和冲压时存在定位困难的问题，提供了一种用于大直径等分孔的上模弹性卸料冲压模具。

本实用新型采用如下的技术方案实现：一种用于大直径等分孔的上模弹性卸料冲压模具，包括上模固定板、固定于上模固定板底部的冲头、弹性连接于上模固定板底部的弹性卸料板、下模固定板、固定圆弧轨道板和活动定位板；

所述活动定位板的一侧设有用于与工件配合安装的安装槽，安装槽与工件的外形匹配，与之对应的活动定位板的另一侧设有若干圆弧形的凸缘，若干凸缘沿圆弧R1等分设置并且圆弧R1与等分孔的等分圆弧R同心，凸缘与等分孔的数量一致并且位于同一等分线上；

所述固定圆弧轨道板可拆卸连接于下模固定板的顶部，固定圆弧轨道板的一侧设有若干用于与凸缘配合安装的圆弧形的凹槽，凹槽与凸缘的圆弧半径一致，若干凹槽沿圆弧R2等分设置并且圆弧R2与等分孔的等分圆弧R同心，凹槽的数量大于等分孔的数量，凹槽的等分角度与凸缘的等分角度一致；

活动定位板的凸缘可移动卡装于不同的固定圆弧轨道板的凹槽内，工件卡装于活动定位板的安装槽内，用于实现等分孔的定位和等分孔逐个冲压。

进一步的，所述固定圆弧轨道板与下模固定板通过内六角螺钉可拆卸连接。

进一步的，所述固定圆弧轨道板的凹槽的数量比等分孔的数量至少多三个，便于首个等分孔的冲孔定位。

进一步的，所述活动定位板的前端设有手柄，便于移动活动定位板。

进一步的，所述固定圆弧轨道板的凹槽的弧形长度为πR/2-πR，便于活动定位板移动的同时保证工件的定位可靠。

进一步的，所述固定圆弧轨道板的凹槽的弧形长度小于等于活动定位板的凸缘的弧形长度。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

1.本申请通过固定圆弧轨道板和活动定位板保证冲孔的一致性及精度，解决了大直径等分圆孔批量生产加工定位困难的问题；

2.本申请极大程度的提高了生产效率、生产质量，降低了工人劳动强度，根据生产统计，利用钻模钻孔时的单件平均用时为3.6分钟，而利用大直径等分冲孔冲压模具时的单件平均用时为0.6分钟，效率提升达到84%；

3.本申请的固定圆弧轨道板和活动定位板制造成本低，且可与现有冲孔模具搭配使用，无需重新制作冲孔模具，有效降低了制造成本；