[实用新型]一种通道可调式进料装置及其双端面磨床

说明书

本实用新型公开了一种通道可调式进料装置及其双端面磨床，解决了上挡板和下挡板由于长度较长，需要在两端进行调节，容易出现误差，使挡板出现倾斜，降低了加工效率和质量，严重时阻碍了设备的正常运行，其技术方案为：其工件通道包括由上进料板和下进料板限定而成，上进料板和下进料板的宽度小于工件宽度；第一导向辊和第二导向辊；调距装置，能调节上进料板和下进料板之间的距离以适配于所加工的工件的厚度，降低成本，实现了能实现上下挡板之间形成的工件通道在两端能实现同步调节，适配不同厚度的加工工件，避免出现斜度和误差，提高了调节效率和准度，整体工作全自动化，可以实现一人多机管理，大大降低劳动强度和工人技能，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及通道可调式进料装置及其双端面磨床。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用，磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。

目前市场上出现了可以在传送的同时被两端磨削，其主要的方案为设置有上挡板和下挡板形成的传送通道，工件置于该通道内，在传送的同时，传送通道具有磨头处进行磨削，这种方式不区分传送工位和磨削工位，效率高。

但是由于整个行程的贯穿了上料、磨削以及下料工位的整个长度，故传送通道长度较长。而上挡板和下挡板由于长度均较长，需要在两端分别进行调节，而目前的两端为独立调节，十分容易出现误差，使挡板出现倾斜，降低了加工效率和质量，严重时阻碍了设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的第一发明目的是提供一种可调式的工件通道，能实现上下挡板之间形成的工件通道在两端能实现同步调节，适配不同厚度的加工工件，避免出现斜度和误差，提高了调节效率和调节准度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通道可调式进料装置，包括工件通道，所述工件通道包括由上进料板和下进料板限定而成，所述上进料板和下进料板的宽度小于工件宽度；第一导向辊和第二导向辊，分别设置在工件通道的两侧，所述第一导向辊和所述导向辊之间的间距以适配于所加工的工件宽度，所述第一导向辊和第二导向辊在驱动装置作用下朝向所述工件通道运输方向转动；调距装置，所述调距装置能调节所述上进料板和下进料板之间的距离以适配于所加工的工件的厚度。

进一步的，所述上进料板包括第一侧板和第二侧板，第一驱动装置用于驱动第一侧板升降，第二驱动装置用于驱动第二侧板升降。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆连接有第一蜗轮，所述第二驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有第二蜗杆，所述第一蜗轮和第二蜗轮分别通过传动装置与第一侧板和第二侧板相连接。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一丝杠手轮，所述第一丝杠手轮连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆连接有第一蜗轮，所述第二驱动装置包括第二丝杠手轮，所述第二丝杠手轮连接有第二蜗杆，所述第一蜗轮和第二蜗轮分别通过传动装置与第一侧板和第二侧板相连接。

进一步的，所述第一驱动装置还包括与第一蜗杆相配合的第三蜗轮，以及与第二蜗杆配合的第四蜗轮，所述第三蜗轮和第四蜗轮通过传动装置分别与第一侧板和第二侧板相连接，其中，所述第一蜗轮和第二蜗轮分别与第一侧板和第二侧板的首端相连，所述第三蜗轮和第四蜗轮分别与第一侧板和第二侧板的末端相连。

进一步的，所述第一驱动装置包括第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮均通过传动装置与第一侧板相连；所述第二驱动装置包括第四驱动电机，所述第二驱动电机驱动第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带与第四皮带轮连接，所述第三皮带轮和第四皮带轮均通过传动装置与第二侧板相连；所述第一皮带轮和第三皮带轮分别与第一侧板和第二侧板的首端相连，所述第二皮带轮和第四皮带轮分别与第一侧板和第二侧板的末端相连。