[实用新型]一种内外圆偏心加工定位装置

说明书

本实用新型公开了一种内外圆偏心加工定位装置，包括第一定位装置、第二定位装置，第一定位装置用于定位深孔加工后的工件的一端，第二定位装置用于定位深孔加工后的工件的相对端；所述第一、二定位装置均包括基座，基座的一面设置有芯轴；所述芯轴用于伸入工件的定位深孔，芯轴与定位深孔间隙配合；安装有芯轴的基座的一面开有一凹槽；未安装有芯轴的基座的相对面设置有偏心顶尖孔；工件两端的工艺轴肩设置有与凹槽形状相匹配的凸起；所述偏心顶尖孔的位置、芯轴横截面中心、方槽中心按偏心距加工而成。本实用新型无需进行原来的复杂计算和调校就能加工，且内外圆的形位公差由此装置保证合格。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及偏心工件加工领域，特别涉及一种内外圆偏心加工定位装置。

背景技术

石油天然气行业钻探装备的随钻智能设备中，其电子设备/器材的载体大部分为长轴类金属零部件，其中有相当部分为内/外圆偏心的细长轴类零件，因此此类偏心件的加工就成为行业一大特点。此类偏心工件在完成内孔加工后，其后序加工是保证工件精度的关键所在。

由于工件内部长孔加工(行业称之为深孔加工，下同)的特性，致使工件内孔轴线相对圆外圆轴线总会发生偏差(即：平行度偏差)，因此深孔加工完成后必须以内孔为基准加工外圆，使外圆的轴线与内孔的轴线平行并达到偏心距要求(行业称之为：纠偏)。

如图1、2、3(图中粗实线为加工面)，现有的纠偏作业步骤如下：

(1)用车床两端的四爪夹住工件的工艺轴肩，首先通过壁厚仪分别测量两端同一截面的壁厚差(理论值：Z1-Z2＝2E/Z4-Z3＝2E；Y2/4-Y1/3＝0)，从而调校外圆轴线与内圆轴线的平行度；

(2)再使用径向百分表分别测量Z/Y向的偏心量，根据测量结果分别对两端Z/Y向的四爪进行调校，其中Z方向的Ld-Lu＝2E/Rd-Ru＝2E；Y方向则Y1＝Y2/Y3＝Y4，然后进行试车，经不断测量/调校再试车，直至达到形位尺寸要求。

上述纠偏作业步骤，是本领域技术人员和工人师傅结合各自的实践经验总结出来的，对操作者的要求太高而且工效较低，严重制约了产能，具体为：

(1)需要操作者具备相应的立体几何知识及其相关的计算方法，还需有较为丰富的调校经验，对操作者的要求较高，一个单位里往往只是个别员工才能胜任；

(2)壁厚仪的使用要求检验员具有很强的手感和经验，因其测量结果直接影响调校的效果，因此对检验员的经验和感觉要求也高；

(3)由于需要人工反复测量和调校，工效相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种内外圆偏心加工定位装置，用于解决偏心工件加工的定位装夹问题，由于简便易行使普通操作者也能操作，使偏心加工工艺的普及化、简单化，凡是车工使用此夹具无需进行原来的复杂计算和调校就能加工，且内外圆的形位公差由此装置保证合格。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种内外圆偏心加工定位装置，包括第一定位装置、第二定位装置，第一定位装置用于定位深孔加工后的工件的一端，第二定位装置用于定位深孔加工后的工件的相对端；

所述第一、二定位装置均包括基座，基座的一面设置有芯轴；所述芯轴用于伸入工件的定位深孔，芯轴与定位深孔间隙配合；安装有芯轴的基座的一面开有一凹槽；未安装有芯轴的基座的相对面设置有偏心顶尖孔；工件两端的工艺轴肩设置有与凹槽形状相匹配的凸起；所述偏心顶尖孔的位置、芯轴横截面中心、方槽中心按偏心距加工而成。

所述偏心顶尖孔为通孔。偏心顶尖孔不是必须为通孔，当偏心顶尖孔为通孔时，能够节省材料，也减轻加工定位装置的自重。