[实用新型]一种铝型材切割装置

说明书

本实用新型涉及一种铝型材切割装置，包括机架，所述机架上转动安装有输送辊，所述机架上还安装有用于带动输送辊转动的动力机构，所述机架上依次安装有纠偏机构、切割机构和定长度机构，所述纠偏机构包括设置在机架两侧的纠偏支架，所述纠偏支架的上端固定安装有水平设置的纠偏气缸，所述纠偏气缸的活塞杆正对设置且固定安装有纠偏板；所述切割机构一侧还设置有压紧机构，所述定长度机构一侧还设置有下料机构。具有能够提高切割精度，可以调整切割长度，使用方便，效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，特别是涉及一种铝型材切割装置。

背景技术

目前，铝型材通过挤出机挤出的型材种类繁多，无论是在运输过程中还是在使用过程中，都需要对铝型材进行切割。铝型材在切割时，需要定长度，并且需要固定，才能提高切割精度。但是现有的切割机，对铝型材定长度操作繁琐，甚至用多台设备，严重影响切割效率，增加了成本。

所以如何提供一种能够提高切割精度，可以调整切割长度，使用方便，效率高的铝型材切割装置成为亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够提高切割精度，可以调整切割长度，使用方便，效率高的铝型材切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铝型材切割装置，包括机架，所述机架上转动安装有输送辊，所述机架上还安装有用于带动输送辊转动的动力机构，所述机架上依次安装有纠偏机构、切割机构和定长度机构，所述纠偏机构包括设置在机架两侧的纠偏支架，所述纠偏支架的上端固定安装有水平设置的纠偏气缸，所述纠偏气缸的活塞杆正对设置且固定安装有纠偏板；所述切割机构一侧还设置有压紧机构，所述定长度机构一侧还设置有下料机构。

这样，首先，调整定长度机构，调整到需要的长度，然后将铝型材放置在输送辊上，动力机构带动输送辊转动，进而带动铝型材移动，利用纠偏机构对铝型材进行纠偏，利用定长度机构对铝型材定长度，在达到需要的长度之后，动力机构停止动作，压紧机构下压，将铝型材压紧在传动辊上，利用切割机构进行切割，切割完成之后，利用下料机构进行下料，下料机构动作完成后，动力机构带动传动辊转动，重复上述过程可以实现铝型材的切割。具体的，纠偏机构的中心正对压紧机构设置，可以提高可靠新。在进行纠偏时，纠偏气缸的活塞杆同时伸出，将铝型材进行纠偏。

其中，所述纠偏板表面内凹形成凹槽，所述凹槽内通过竖向设置的转轴转动安装有纠偏轮，所述纠偏轮的外侧位于所述凹槽的外侧。可以利用纠偏机构一直对铝型材进行纠偏，设置有纠偏轮，减少摩擦力。

其中，所述压紧机构包括设置在所述机架一侧的压紧支架，所述压紧支架上端位于所述输送辊上方，所述压紧机构向下固定安装有两个压紧气缸，所述压紧气缸的下端固定安装有压板。压紧气缸的活塞杆向下运动，带动压板对铝型材进行压紧。

其中，所述切割机构包括设置在机架下方的支撑座，所述支撑座上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上端固定安装有支座，所述支座上端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有锯盘，所述锯盘正对设置在两个传动辊之间，所述锯盘正对设置在两个压板之间。升降气缸带动第一驱动电机沿竖直方向移动，第一驱动电机带动锯盘转动，对铝型材进行切割。

其中，所述定长度机构包括设置在机架上端的两个滑槽，所述机架上设置有刻度，还包括定位板，所述定位板向外固定安装有光电开关，所述定位板两侧固定安装有滑块，所述滑块配合安装在所述滑槽内，所述滑块上设置有螺纹孔，所述机架侧边正对所述滑槽设置有长条孔。在需要调整长度时，手动拖动定位板，使得定位板移动至需要的刻度，之后利用螺栓穿过长条孔旋紧在螺纹孔内，螺栓端部与机架抵紧，实现对定位板的锁紧。设置有光电开关，光电开关用于检测型材是否到位，在检测到型材到位之后，动力机构停止动作，在切割完成之后，下料机构直接启动。