[实用新型]一种铝型材长棒热剪炉

说明书

本实用新型涉及一种铝型材长棒热剪炉，包括炉体以及设置在炉体上的出棒口，所述炉体下端固定安装有支座，炉体外侧设置有下料机构，所述下料机构包括安装支架和下料支架，所述安装支架上滑动配合有接料斗，所述出棒口处安装有炉门，所述炉体上安装有用于带动炉门沿竖直方向滑动的启闭机构，所述炉门与所述接料斗的两端通过连杆固定连接，所述下料支架上端转动安装有下料斗，所述下料斗与地面通过倾斜设置的气缸铰接，所述支座下方还设置有支撑块，所述支撑块上端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有水平设置的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆正对所述下料斗设置。具有能够更好的进行下料，结构简单，使用方便，稳定可靠，便于检修的优点。

技术领域

本实用新型涉及热剪炉技术领域，特别是涉及一种铝型材长棒热剪炉。

背景技术

长棒热剪炉分为单棒热剪炉和多棒热剪炉。多棒热剪炉适应柴油、发生炉煤气、天然气、液化石油气和煤等多种不同的燃料，炉内一次存放多条铝棒，铝棒在炉内的预热时间较长，这种加热方式对铝棒有一定的均匀化处理的效果，自投放市场以来，深受用户的喜爱，并为广大用户所采用。现有技术中的热剪炉包括机架、设置于所述的机架上的炉壳，所述的炉壳内设置有炉膛，所述的炉壳上开设有与所述的炉膛相连通的进风口，所述的炉壳上设置有与所述的进风口相连通的燃烧室，所述的燃烧室内设置有燃烧机，所述的炉膛内设置有将所述的炉膛内的棒材导出所述的炉膛的出棒机构，所述的炉壳的两侧分别设置有炉门组件。

但是现有的热剪炉在下料时，需要配合多个动力机构，导致故障产生点多，增加了检修工作量，进而会影响效率，增加成本。在铝棒加热结束后，需要对铝棒进行收集，然后将其运送到挤压机工位处，所以如何提供一种便于下料并且方便集中收纳运输至挤压机的多棒热剪炉成为亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够更好的进行下料，结构简单，使用方便，稳定可靠，便于检修的铝型材长棒热剪炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铝型材长棒热剪炉，包括炉体以及设置在炉体上的出棒口，所述炉体下端固定安装有支座，所述炉体外侧设置有下料机构，所述下料机构包括安装支架和下料支架，所述安装支架上滑动配合有接料斗，所述出棒口处安装有炉门，所述炉体上安装有用于带动炉门沿竖直方向滑动的启闭机构，所述炉门与所述接料斗的两端通过连杆固定连接，所述下料支架上端转动安装有下料斗，所述下料斗与地面通过倾斜设置的气缸铰接，所述支座下方还设置有支撑块，所述支撑块上端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有水平设置的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆正对所述下料斗设置且固定安装有推板。

这样，通过启闭机构带动炉门向上运动打开出棒口，炉门向上运动的过程中通过连杆带动接料都向上滑动至于出棒口齐平，铝棒从出棒口移动至接料斗内，之后启闭机构带动炉门向下运动，通过炉门带动接料斗向下运动至于下料斗齐平，之后推料气缸的活塞杆伸出，利用推板将铝棒推动至下料斗内，下料斗的一侧设置有收纳箱，通过气缸的活塞杆伸长，带动下料板转动，使得铝棒滚动至收纳箱内，通过收纳箱进行转移，方便收纳运输。通过炉门与接料斗的联动，实现一个动力带动2个部件运动，方便检修，并且可以提高效率，在炉门打开的同时，接料斗到达出棒口位置，炉门关闭时，接料斗向下运动，降低铝棒的高度，通过下料斗的承接转移，可以使得铝棒更好的落下，减少下落高度，更好的保证质量。

其中，所述启闭机构包括固定安装在所述炉门上的L形支架，所述L形支架向下固定安装有竖向设置的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述炉门上端固定连接。升降气缸带动炉门运动，方便炉门的打开或关闭。

其中，所述炉体上设置有滑轨，所述炉门两侧滑动配合在所述滑轨内。可以对炉门的运动进行导向。

其中，所述炉门与所述炉体正对设置有可以相互吸合的磁铁，所述磁铁设置在所述出棒口的周向。提高密闭性。