[实用新型]一种双料片检测装置

说明书

本实用新型提供一种双料片检测装置，包括工作台，输送带，对齐组件，检测组件，推料组件，电控柜，PLC控制器和料箱，本实用新型中，对齐组件的设置，输送带对金属板材进行输送，使用时，松开固定螺母，移动对齐板使对齐板之间的距离与金属板材的尺寸匹配，对齐板对金属板材进行导流，保证金属板材始终处于对齐板之间，避免检测时金属板材不对齐而出现检测误差，提高检测装置的检测质量；检测组件的设置，通过PLC控制器设置红外测距传感器的检测距离，金属板材的厚度为S1，输送带的上端与红外测距传感器的下端之间的距离位于S2，当检测距离小于S2‑S1，证明金属板材出现叠放的现象，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。

技术领域

本实用新型属于双料片检测技术领域，尤其涉及一种双料片检测装置。

背景技术

金属板材加工时，需要进行双料片检测，避免金属板材出现叠层的现象，现有双料片检测装置缺少对齐组件，金属板材不对齐时检测误差较大，降低双料片检测装置的检测质量，为此，我们提出一种双料片检测装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有双料片检测装置缺少对齐组件，金属板材不对齐时检测误差较大，降低双料片检测装置的检测质量的问题。

因此，发明一种双料片检测装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双料片检测装置，以解决现有双料片检测装置缺少对齐组件，金属板材不对齐时检测误差较大，降低双料片检测装置的检测质量的问题。一种双料片检测装置，包括工作台，输送带，对齐组件，检测组件，推料组件，电控柜，PLC控制器和料箱，所述输送带安装在工作台的上方；所述电控柜安装在工作台一侧的下方；所述PLC控制器安装在工作台另一侧的下方；所述对齐组件采用两个，且对齐组件安装在工作台上方靠近PLC控制器一端的前后两侧，该对齐组件的上端位于输送带的上方；所述检测组件安装在工作台上方靠近PLC控制器的一端，且检测组件位于对齐组件的后侧；所述推料组件安装在工作台上方靠近电控柜一端的前侧；所述料箱设置在工作台的后侧，且料箱与推料组件对齐。

所述输送带通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连，且输送带选用SGZ-SSJA8D型；所述电控柜通过导线与市电电性相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜电性相连，且PLC控制器选用FX1S-30MR-001型；所述料箱上端采用敞口式。

所述对齐组件包括支撑板，调节杆，固定螺母和对齐板，所述支撑板采用多个，且支撑板安装在工作台上方靠近PLC控制器一端的前后两侧，该支撑板侧面的上方开设有通孔；所述调节杆通过支撑板的通孔穿设在支撑板上，且调节杆的外侧设置有螺纹；所述固定螺母采用多个，且固定螺母安装在调节杆上，该固定螺母位于支撑板的前后两侧；所述对齐板安装在调节杆靠近输送带的一端，且对齐板位于输送带的上方。

所述检测组件包括立柱，固定板和红外测距传感器，所述立柱安装在工作台上方靠近PLC控制器的一端，且立柱位于支撑板的后侧；所述固定板安装在立柱前侧的上方；所述红外测距传感器安装在固定板下方的中间位置，且红外测距传感器与对齐板之间的中间位置对齐，该红外测距传感器通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连，其中红外测距传感器选用LDMS-80型。

所述推料组件包括安装板，伸缩杆和推料板，所述安装板安装在工作台上方靠近电控柜一端的前侧；所述伸缩杆安装在安装板靠近输送带一侧的上方，且伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连，该伸缩杆选用XDHA24-80型；所述推料板安装在伸缩杆的末端，且推料板的下端与输送带的上方对齐。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的对齐组件的设置，输送带对金属板材进行输送，使用时，松开固定螺母，移动对齐板使对齐板之间的距离与金属板材的尺寸匹配，对齐板对金属板材进行导流，保证金属板材始终处于对齐板之间，避免检测时金属板材不对齐而出现检测误差，提高检测装置的检测质量。