[实用新型]一种新型缺氧反应器

说明书

本实用新型公开了一种新型缺氧反应器，该缺氧反应器包括：进水管、特种缺氧生物填料模块、微孔曝气器、曝气支管、曝气主管、鼓风机、孔口、混合液回流管、循环泵。本实用新型的优点是，缺氧反应器内设置的特种生物填料，为反硝化细菌的生长提供可附着场所，以形成泥膜共生的微生物系统；微孔曝气技术，既可搅拌生物膜以加速生物膜的更新、提高生物活性，又可优化装置内水力流态，提高了系统脱氮的处理能力。内置特种缺氧生物填料对微生物无毒害，易挂膜；特种缺氧生物模块结构简单，易于加工、组装，广泛适用安装于不同尺寸规格的设备中。

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体是一种新型缺氧反应器。

背景技术

氨氮是衡量废水污染程度的常见指标之一，也是废水排放重大限制指标之一。

氮在废水中以有机氮、氨态氮、硝态氮以及亚硝态氮等多种形式存在，而氨态氮是最主要的存在形式之一。

氨氮废水的多重危害具体体现在：水中氨氮的的氧化，会使溶解氧浓度降低，导致水体黑臭、水质下降；水中氮素的积累会造成水体富营养化，藻类疯长、产生毒素、甚至会对人及水生动物的健康造成危害。因此，废水治理中氨氮的去除势在必行。

去除氨氮的主要方法主要分为物理法、化学法、生物法。其中，物理法含反渗透等处理技术；化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、化学沉淀等处理技术；生物法含硝化反硝化等处理技术。由于硝化反硝化法产生的二次污染小且比较经济，因此该生物法目前应用最为广泛。生物法去除氨氮是指废水中的氨氮在各种微生物的作用下，通过硝化、反硝化反应，最终将氨氮转化为氮气的处理技术。

常见的生物脱氮流程多采用污泥系统，即将污水与微生物混合搅拌，形成活性污泥，利用活性污泥去除氨氮。该活性污泥法虽然对有机物及氨氮有较高的去除率，但具有系统流程长、处理构筑物多、建设及运行费用高等显著缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型缺氧反应器，以解决上述背景技术中心提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型缺氧反应器，包括进水管，特种缺氧生物填料模块，微孔曝气器，曝气支管，曝气主管，鼓风机，孔口，混合液回流管，循环泵；

所述缺氧反应器主体为立方体结构；缺氧反应器一端设有进水管、混合液回流管；混合液回流管上连接循环泵；反应器主体结构中安装特种缺氧生物填料模块；特种缺氧生物填料模块下方安装微孔曝气器；微孔曝气器底端连接曝气支管，曝气支管管端连接曝气主管，曝气主管始接于鼓风机；装置由鼓风机供氧；缺氧反应器另一端器壁上方设有孔口，装置出水采用孔口出水方式。

作为本实用新型进一步的方案：所述污水通过进水管流至缺氧反应器内；进水管伸至装置主体底部，底部管口安装高度距装置底450~500mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管同侧设有混合液回流管；混合液回流管伸至装置主体底部，底部管口安装高度距装置底450~500mm；混合液回流管上连接循环泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述特种缺氧生物填料模块整体为立方体结构；特种缺氧生物填料模块包括主体支撑结构、填料固定绳、组合纤维填料、填料固定支架、支腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述主体支撑结构材料为L70*5t角钢,通过焊接方式连接；填料固定支架材料为φ16螺纹钢，相邻螺纹钢之间间距200-500mm,以棋盘式焊接于主体支撑结构上下两端；填料采用组合纤维填料，组合纤维填料通过固定绳串连，并固定于填料固定支架上，形成填料层；固定绳材料为不锈钢钢丝φ1.0mm细钢丝线，钢丝长度为：悬挂填料长度+200mm,相邻固定绳之间间隔200.0-500.0mm;支腿材料为L70*5t角钢，高度为1.0-1.5m,间距为2.0-2.5m; 特种缺氧生物填料模块长宽比为1/2-1/10。