[实用新型]一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置

说明书

本实用新型公开了一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置，包括管体本体、第一密封圈和锁块，所述管体本体的内壁转动连接有调节机构，所述管体本体的顶端固定连接有第一安装头，且第一安装头的顶端设置有安装腔，所述安装腔的内侧固定连接有第二安装头，且第二安装头的顶端固定连接有接头。本实用新型把接头一端的第二安装头安装进安装腔内，通过第二气动伸缩杆工作，第二气动伸缩杆伸长使移动杆向内侧移动，锁块同时向内侧移动，锁块固定在锁槽内进行固定，同时第一气动伸缩杆工作，使一端伸长进卡槽内进行固定，实现自动安装，拆卸时，第二气动伸缩杆和第一气动伸缩杆同时工作缩短即可，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及精炼炉组件技术领域，具体为一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置。

背景技术

早在20世纪40年代，理论分析已指明钢液采用吹氩处理的可行性，由于当时工业技术水平的限制，无法提供大量氩气，50年代初，在加拿大将氩气通过安装在盛钢桶底部的多孔塞吹入钢液，对钢液进行搅拌，称为盖扎尔法，现在的装置在安装时，较繁琐，不能自动进行安装拆卸，且安装密封性不好，在通入氩气反应后，氩气的进量不能得到控制。

随着精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置在日常使用的过程中，吹氩管不便于自动安装和拆卸，从而使操作繁琐，不便利。

2.且精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置在使用过程中，不具有调节进气量大小的机构，不便于控制进气量。

3.并且精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置在使用过程中，吹氩管安装密封性不好，易导致泄漏。

所以需要针对上述问题设计一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置不具有便于自动安装拆卸、控制进气量和密封性好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置，包括管体本体、第一密封圈和锁块，所述管体本体的内壁转动连接有调节机构，所述调节机构的外壁固定连接有控制器，所述管体本体的顶端固定连接有第一安装头，且第一安装头的顶端设置有安装腔，所述安装腔的内侧固定连接有第二安装头，且第二安装头的顶端固定连接有接头。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有蜗杆、蜗轮、丝杆、固定盘和转盘，所述丝杆转动连接于管体本体的内壁，所述丝杆的外壁固定连接有蜗轮，且蜗轮的一侧转动连接有蜗杆，所述丝杆的顶端转动连接有转盘，且转盘上方管体本体的内壁固定连接有固定盘。

优选的，所述管体本体的内壁涂覆有聚丙烯薄膜，所述管体本体的外壁涂覆有三聚乙烯防腐层，且三聚乙烯防腐层的外壁涂覆有镀铬层。

优选的，所述第一安装头的两侧内壁均固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一侧均固定连接有第一气动伸缩杆，所述安装腔的内壁均设置有卡槽，所述第一气动伸缩杆的一侧均固定连接于卡槽的内侧。

优选的，所述第一安装头两侧内壁的上方均通过第二复位弹簧固定连接有锁块，所述第二安装头的外壁设置有与锁块相匹配的锁槽，所述锁块的顶端均固定连接有移动杆，且移动杆的一侧外壁均固定连接有第二气动伸缩杆。

优选的，所述第二安装头内壁分别设置有第二凹槽和第一凹槽，所述第二凹槽和第一凹槽的内侧均固定连接有第一密封圈和第二密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置结构合理，采用新型的结构设计，使得本装置可以便于自动安装拆卸、控制进气量和密封性好：