[实用新型]分体式复合材料轮毂的轮辐成型模具

说明书

本实用新型公开了分体式复合材料轮毂的轮辐成型模具，包括上模、下模以及至少两个滑块，上模上设有第一成型圈以及上模镶针，上模镶针设于第一成型圈中部；下模上设有第二成型圈以及下模镶针，下模镶针设于第二成型圈的中部，至少两个滑块均设有下模上，至少两个滑块用于在合模时靠近第二成型圈运动；至少两个滑块内壁用于在靠近第二成型圈运动后与第二成型圈的外壁之间间隔形成为第一成型腔；第一成型圈的底端与第二成型圈的顶端用于合模时间隔形成第二成型腔；上模镶针与下模镶针用于在合模时间隔形成第三成型腔；第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔贯通。本实用新型可通过模压方式成型轮辐，成型产品刚度较高。

技术领域

本实用新型涉及一种模具设备，具体涉及分体式复合材料轮毂的轮辐成型模具。

背景技术

目前，模压成型工艺是将一定量预浸料放入到金属模具的对模模腔中，利用带热源的压机产生一定的温度和压力，合模后在一定的温度和压力作用下使预浸料中的树脂在模腔内受热软化、受压流动、充满流动、充满模腔成型和固化，从而获得复合材料制品的一种工艺方法。轮毂包括轮轮幅以及轮辋，而现有的轮毂成型主要是采用冲压成型的方式，而通过冲压成型的轮辐结构刚度相对较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供分体式复合材料轮毂的轮辐成型模具，其可通过模压方式成型轮辐，成型产品刚度较高。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

分体式复合材料轮毂的轮辐成型模具，包括上模、下模以及至少两个滑块，上模上设有第一成型圈以及上模镶针，上模镶针设于第一成型圈中部；下模上设有第二成型圈以及下模镶针，下模镶针设于第二成型圈的中部，至少两个滑块均设有下模上，至少两个滑块绕下模的中心轴线依次分布，至少两个滑块用于在合模时靠近第二成型圈运动；至少两个滑块内壁用于在靠近第二成型圈运动后与第二成型圈的外壁之间间隔形成为第一成型腔；所述第一成型圈的底端与第二成型圈的顶端用于合模时间隔形成第二成型腔；所述上模镶针与下模镶针用于在合模时间隔形成第三成型腔；第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔贯通。

优选的，所述上模镶针的底端设有凹槽，所述下模镶针的顶端设有凸块，所述凸块用于在合模时伸入所述凹槽内，所述凸块的外壁与凹槽的内壁间隔形成所述第三成型腔。

优选的，所述滑块的顶端设有开设有顶出槽。

优选的，所述上模镶针通过螺栓安装于所述上模上。

优选的，所述下模镶针通过螺栓安装于所述下模上。

优选的，所述下模镶针设有至少两个。

优选的，所述上模上设有导向套，所述下模上设有导向柱，所述导向柱用于在合模时穿接至所述导向套内。

优选的，所述滑块设有三个，所述下模上设有定位块，相邻两个滑块之间设有所述定位块；相邻两个滑块在合模时抵靠于定位块的两侧壁。

优选的，所述滑块的两端均设有定位斜面，所述定位块的两侧壁设有与所述定位斜面结构匹配的引导斜面，所述引导斜面与定位斜面配合并引导相邻两个滑块靠近。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在成型时，可将预浸料放置于下模上，在合模后，进行加热模压，预浸料中的树脂软化可在第一成型腔、第二成型腔、第三成型腔流动，静止冷却后成型轮辐结构，此后进行开模，成型的碳纤维制的轮辐结构刚度较高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的下模结构示意图。