[实用新型]一种脱硫塔底烟道排灰装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硫塔底烟道排灰装置，该装置包括用于烟气流通的塔底烟道，所述塔底烟道的底部设置有烟道排灰口，所述烟道排灰口处水平设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一侧下方设置有出料口，所述出料口的下方设置有插板阀。本实用新型脱硫塔底烟道排灰装置能够实现灰渣的聚集和排出，而且性能安全、长期运行启停平稳，整个系统密封严密，不会出现漏风、漏灰现象。

技术领域

本实用新型属于烟气处理的技术领域，具体涉及一种脱硫塔底烟道排灰装置。

背景技术

循环流化床脱硫(CFB-FGD)是由德国鲁奇(Lurgi)公司于80年代后期开发的一种半干法烟气脱硫技术。该技术既克服了湿法投资大、腐蚀性强、运行维护成本高的缺陷，又克服了干法效率低，脱硫剂浪费严重的缺点。具有结构简单、占地少、易操作、运行维护费用低、脱硫成本低、能耗低等优点，能在低钙硫比的情况下获得较高的脱硫效率，已成为国内外普遍采用的烟气脱硫方式之一。

循环流化床脱硫技术的原理是物料在循环流化床里的气固两相在气流的作用下，产生激烈的湍动，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；吸收塔顶部结构的惯性分离进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度及Ca/S。这样的一种气固两相流机制，通过气固间的混合，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。

根据以上反应原理，注定了脱硫系统是在高灰状态下运行，在系统的底端——脱硫塔底无法避免地会出现灰的聚集，如果这些灰无法及时排出，将导致烟道积灰荷载增加，烟气流场不均，严重可能导致烟道堵死无法顺利通烟。

吸收塔底部设置压缩空气吹灰装置和排灰输送设备，避免塔底积灰，塔底排灰设备设有就地操作箱，便于现场操作，塔底排灰设备需要定期(如每天1次)开启。另外，脱硫系统事故停机时，塔底排灰系统应及时运行，进行排灰。灰渣粘性较大、含水率较高、碱性较强，且系统处于干湿交接面，因此要求设备性能安全、长期运行，启停平稳，无过度的振动、磨损、老化、腐蚀、异常杂音及碰撞等问题，且整个系统密封严密，质保期内不得出现漏风、漏灰现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种脱硫塔底烟道排灰装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种脱硫塔底烟道排灰装置，包括用于烟气流通的塔底烟道，所述塔底烟道的底部设置有烟道排灰口，所述烟道排灰口处水平设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一侧下方设置有出料口，所述出料口的下方设置有插板阀。

上述技术方案中，所述插板阀的下方设置有重锤式双层翻板阀。

上述技术方案中，所述插板阀的顶端通过第一法兰与出料口连接，所述插板阀的底端通过第二法兰与重锤式双层翻板阀连接。

上述技术方案中，所述烟道排灰口的两侧设置有压缩空气喷吹管，所述压缩空气喷吹管与外界的压缩空气气源连通。

上述技术方案中，所述压缩空气喷吹管上设置有阀门。

上述技术方案中，所述烟道排灰口的长度为300mm～600mm，所述烟道排灰口的宽度与塔底烟道的宽度相等。

上述技术方案中，所述烟道排灰口的中心线与塔底烟道拐角的间距H为400mm～500mm。

上述技术方案中，所述螺旋输送机包括螺旋杆、沿螺旋杆长度方向环绕设置的螺旋叶片以及用于驱动螺旋杆旋转的电机，所述螺旋杆的水平两端通过轴承安装在烟道排灰口的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，本实用新型的脱硫塔底烟道排灰装置在烟道排灰口处水平设置有螺旋输送机，能够实现塔底积灰的密封定量输送。