[实用新型]一种废水中和预混合反应装置和中和系统

说明书

本实用新型涉及一种废水中和预混合反应装置和中和系统。一种废水中和预混合反应装置，外壳上设有酸性废液入口和石灰石料浆入口，酸性废液入口设置在外壳的底部，石灰石料浆入口设置在外壳的侧面，混合物料出口设置在石灰石料浆入口的下方。本实用新型还提供一种中和系统，包括中和反应罐还包括废水中和预混合反应装置，废水中和预混合反应装置设置在中和反应罐前，废水中和预混合反应装置的混合物料出口和中和反应罐的入口连接。本实用新型通过物料进料方向和流速将反应器内物料带动进行旋转混合，加快了物料混合速度，增加了反应物料接触面积，从而加快了反应的速率。同时由于反应器小，大大降低了酸性废水被稀释的可能。

技术领域

本实用新型属于硫酸法钛白粉废水的中和装置，涉及一种废水中和预混合反应装置和中和装置。

背景技术

酸性废水是硫酸法钛白粉生产的主要污染物，而污水处理成本直接关联产品效益。现阶段酸性污水处理主要有一步法和两步法两种工艺。一步法中和工艺是直接用电石渣或者生石灰中和到中性；二步法是先用石灰石粉中和到PH 2左右后，用电石渣或者生石灰中和到中性。中和同样的硫酸，石灰石粉的成本大约是生石灰粉的三分之一。因此，采用石灰石粉进行硫酸法钛白粉污水处理的二步法工艺被广泛应用于生产。

石灰石粉的主要成分是碳酸钙，在与硫酸反应的过程中生成硫酸钙。由于硫酸钙在水中溶解度特别低，在反应的同时生成的硫酸钙会有部分附着在石灰石颗粒表面影响反应速率和反应的完全程度。为了提高反应速率和石灰石粉的效率，一般会从降低石灰石粉粒径和提高反应搅拌强度两个方面考虑。由于石灰石粉粒径对价格的影响加大，因此生产上一般会选择提高搅拌强度来满足生产。

现有的搅拌方法如图1所示：石灰石浆料和酸性废水分别通过管道送入一级中和罐1混合反应，通过循环泵2不停的打循环，实现中和反应浆液的循环，反应达到控制要求后，溢流进入第二级中和罐。现有的搅拌方法存在的问题为：同样酸含量的酸性废水石灰石效率低，反应后泥浆中未参加反应的石灰石含量高。中和罐作为主反应罐体积大，酸性废水浓度变化快，反应终点难以控制。

实用新型内容

1、所要解决的技术问题：

现有阶段酸性污水处理中，为了提高反应速率和石灰石粉的效率，通过搅拌的方法，但是现有的搅拌方法存在的问题为：同样酸含量的酸性废水石灰石效率低，反应后泥浆中未参加反应的石灰石含量高。中和罐作为主反应罐体积大，酸性废水浓度变化快，反应终点难以控制。

2、技术方案：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种废水中和预混合反应装置，包括外壳，所述外壳上设有酸性废液入口和石灰石料浆入口，所述酸性废液入口设置在所述外壳的底部，所述石灰石料浆入口设置在所述外壳的侧面，混合物料出口设置在所述石灰石料浆入口的下方。

还包括出气口，所述出气口位于所述外壳8的顶部。

本实用新型还提供一种中和系统，包括中和反应罐还包括所述的废水中和预混合反应装置，所述废水中和预混合反应装置设置在中和反应罐前，所述废水中和预混合反应装置的混合物料出口和中和反应罐的入口连接。

所述中和反应罐包括串联的二级中和反应罐体，第一级中和反应罐体对在废水中和预混合反应装置反应后的混合液进行中和，调控PH值。

3、有益效果：

本实用新型通过物料进料方向和流速将反应器内物料带动进行旋转混合，加快了物料混合速度，增加了反应物料接触面积，从而加快了反应的速率。同时由于反应器小，大大降低了酸性废水被稀释的可能。

附图说明

图1为现有的中和系统。

图2为预混合器主视图。

图3为预混合器俯视图。

图4位实施例的结构示意图。