[实用新型]一种吹瓶模具

说明书

本实用新型公开了一种吹瓶模具，通过将吹瓶模具分为左模、右模、左外模、右外模，左模安装于左外模内，右模安装于右外模内，右外模和左外模可相向移动使左模和右模拼合形成吹瓶型腔，左外模与左模之间和右外模与右模之间设置有第三隔热板，左外模中部设置有第一隔热板，右外模中部设置有第二隔热板，加热膜组设置于左模与右模中部，通过两层隔热板可以有效阻隔加热膜组产生的热量向外流传，同时通过向设置于左外模上的第一冷却流道和设置于右外模上的第二冷却流道通入冷却水，使加热膜组产生的热量再经过两层隔热板隔绝后，剩余的部分热量被冷却水带走，从而使左外模和右外模外侧温度较低，工作人员即使直接接触也不会产生烫伤问题。

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机领域，特别是一种吹瓶模具。

背景技术

吹塑成型是形成中空制品的制造工艺，吹塑成型的过程，需先将塑料粒子熔化并将其形成待加工型坯，而待加工型坯为管状的塑料件，利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品。现有的吹瓶模具，需要通过对待加工模胚进行加热并通过吹入气体从而达到吹塑成型的目的，存在的问题是吹瓶模具温度很高，工作人员不小心碰到就会造成烫伤。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种外表温度较低的吹瓶模具。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种吹瓶模具，包括：

左模，所述左模内设置有第一安装腔；

右模，所述右模内设置有可与第一安装腔拼合为吹瓶型腔的第二安装腔；

左外模，所述左模安装于左外模内，所述左外模与左模的内边缘齐平，所述左外模中部设置有第一隔热层，所述第一隔热层内设置有第一隔热板，所述左外模内设置有第一冷却流道，所述第一冷却流道位于第一隔热板外侧，所述左外模表面设置有与第一冷却流道相连通的第一进水口和第一出水口；

右外模，所述右外模可与左外模相向移动，所述右模安装于右外模内，所述右外模与右模的内边缘齐平，所述右外模中部设置有第二隔热层，所述第二隔热层内设置有第二隔热板，所述右外模内设置有第二冷却流道，所述第二冷却流道位于第二隔热板外侧，所述右外模表面设置有与第二冷却流道相连通的第二进水口和第二出水口；

第三隔热板，所述第三隔热板设置于左模与左外模之间和右模与右外模之间；

加热膜组，所述加热膜组设置于左模与右模中部；

连通管，所述连通管连通第一出水口和第一进水口；

温度传感器，所述温度传感器设置于吹瓶型腔内表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热膜组为两组，两组加热膜组间隔设置于左模与右模中部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左模内端面设置有导向杆，所述右模内端面设置有供导向杆插设于其中的导向孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左模与右模内均设置有中空夹层，所述中空夹层位于加热膜组外侧，所述中空夹层内壁设置有与吹瓶型腔相连通的连通孔，所述左外模和右外模上设置有与中空夹层相连通的安装管，所述安装管端部连接有真空机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连通孔的直径小于1mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装腔内表面和第二安装腔内表面涂覆有碳化氮层。