[实用新型]一种包装用缓冲袋的气柱成型装置

说明书

本实用新型提供一种包装用缓冲袋的气柱成型装置，其包括：进气管和导向板，进气管的端部设置进气孔，进气管的另一端设置充气孔，充气孔设置于进气管的侧壁上；导向板固定设置于进气管的端部，导向板靠近于设置充气孔的一端设置，导向板包括弧形板和设置在弧形板上下两端的横板，横板的延伸方向与进气管的轴线方向平行，弧形板的开口朝向于设置在进气管上的进气孔设置；充气孔远离于横板的端部设置。通过导向板可使得薄膜在与充气管进行装配连接时，由导向板将薄膜进行外扩进而增大充气范围，提高充气效率，防止薄膜之间粘连而导致充气范围过小。

技术领域

本实用新型涉及包装缓冲袋的加工设备技术领域，尤其涉及一种包装用缓冲袋的气柱成型装置。

背景技术

在包装技术领域中，通常利用气柱缓冲包装袋包装物体，在充气的情况下袋中袋的包装形式减少物品的晃动，利用气柱缓冲包装袋良好的缓冲性能，有效降低快件的损坏率，得到了广泛应用。在缓冲袋的加工过程中，操作人员需要将气袋薄膜手动搓开，以使得出气管伸入至气袋薄膜内进行充气，但在实际操作过程中，因气袋薄膜之间易于贴合，操作人员无法快速将气袋薄膜手动搓开至可供出气管进行伸入的空间，继而降低生产加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可快速使得气袋薄膜的上下膜面之间相分离以使充气管快速伸入至气袋薄膜内进行充气加工的缓冲袋的气柱成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种包装用缓冲袋的气柱成型装置，其包括：进气管和导向板，其中；

所述进气管的端部设置进气孔，所述进气管的另一端设置充气孔，所述充气孔设置于所述进气管的侧壁上；

所述导向板固定设置于所述进气管的端部，所述导向板靠近于设置所述充气孔的一端设置，所述导向板包括弧形板和设置在所述弧形板上下两端的横板，所述横板的延伸方向与所述进气管的轴线方向平行，所述弧形板的开口朝向于设置在所述进气管上的进气孔设置；

所述充气孔远离于所述横板的端部设置。

进一步地，设置在所述弧形板上下两端的所述横板相平行。

进一步地，所述弧形板所对应的圆心角为90°。

进一步地，多个所述充气孔沿所述进气管的轴线方向间隔布设。

与相关技术相比，本实用新型提供一种包装用缓冲袋的气柱成型装置，其包括：进气管和导向板，进气管的端部设置进气孔，进气管的另一端设置充气孔，充气孔设置于进气管的侧壁上；导向板固定设置于进气管的端部，导向板靠近于设置充气孔的一端设置，导向板包括弧形板和设置在弧形板上下两端的横板，横板的延伸方向与进气管的轴线方向平行，弧形板的开口朝向于设置在进气管上的进气孔设置；充气孔远离于横板的端部设置。通过导向板可使得薄膜在与充气管进行装配连接时，由导向板将薄膜进行外扩进而增大充气范围，提高充气效率，防止薄膜之间粘连而导致充气范围过小。

附图说明

图1为本实用新型实施例中包装用缓冲袋的气柱成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1所示，本实用新型提供一种包装用缓冲袋的气柱成型装置，其包括：进气管10和导向板20。

进气管10的端部设置进气孔11，进气管10的另一端设置充气孔12，充气孔12设置于进气管10的侧壁上，气流经由进气孔11向管内输送，并由充气孔12向外供气，其中，多个充气孔12沿进气管10的轴线方向间隔布设。

导向板20固定设置于进气管10的端部，导向板20靠近于设置充气孔12的一端设置，导向板20包括弧形板21和设置在弧形板21上下两端的横板22，横板22的延伸方向与进气管10的轴线方向平行，设置在弧形板21上下两端的横板22相平行。