[实用新型]一种淬火工件清洗系统

说明书

本实用新型提供了一种淬火工件清洗系统，包括：清洗槽，清洗槽的底部设置有回水口；第一输送机构，第一输送机构的上料端位于淬火装置的出料口，第一输送机构的出料端延伸至清洗槽的顶部开口；第二输送机构，第二输送机构的上料端位于清洗槽内并位于第一输送机构的出料端的下方，第二输送机构的下料端延伸出清洗槽；油水分离器，油水分离器顶部设置进水口，油水分离器的侧壁上设置出水口；出水管道，出水管道的第一端伸入至清洗槽内，出水管道的第二端连接在油水分离器的进水口上；回水管道，回水管道的第一端连接在油水分离器的出水口上，回水管道的第二端连接在清洗槽的回水口上。与现有技术相比，本实用新型提升了清洗槽的清洗效果及清洗效率。

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种淬火工件清洗系统。

背景技术

工件在淬火油槽内完成淬火后，其上沾满油渍，因此在对工件进行后道处理之前，需要先将工件置入清洗槽内进行清洗。

传统的清洗方式，通过人工将工件放入至清洗槽内进行清洗，清洗完成后再通过人工将工件从清洗槽中取出，传统的清洗方式耗时耗力。此外，清洗过程中，为了保证清洗效果，需要人工定期将清洗槽中的含有大量油污的水倒出，并换上干净的水，这进一步降低了清洗效率、增加了清洗成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种淬火工件清洗系统，其具体技术方案如下：

一种淬火工件清洗系统，包括：

清洗槽，所述清洗槽顶部开口，所述清洗槽的底部设置有回水口；

第一输送机构，所述第一输送机构的上料端位于淬火装置的出料口，所述第一输送机构的出料端延伸至所述清洗槽的顶部开口；

第二输送机构，所述第二输送机构的上料端位于所述清洗槽内并位于所述第一输送机构的出料端的正下方，所述第二输送机构的下料端向外延伸出所述清洗槽；

油水分离器，所述油水分离器的顶部设置有进水口，所述油水分离器的侧壁上设置有出水口；

出水管道，所述出水管道的第一端经所述清洗槽顶部开口伸入至所述清洗槽内，所述出水管道的第二端连接在所述油水分离器的进水口上；和

回水管道，所述回水管道的第一端连接在所述油水分离器的出水口上，所述回水管道的第二端连接在所述清洗槽的回水口上。

在一些实施例中，所述回水管道上设置有驱动泵。

在一些实施例中，所述油水分离器的底部设置有放空口。

在一些实施例中，其还包括安装支架，所述油水分离器安装在所述安装支架内。

本实用新型的淬火工件清洗系统，通过设置第一输送机构和第二输送机构，能够将待清洗工件自动输送至清洗槽内，并将清洗后的公司自动输送出清洗槽，而通过设置与清洗槽循环连接的油水分离器，实现了对清洗槽内的水的循环除油，从而保证清洗效果。与现有技术相比，本实用新型提升了清洗槽的清洗效果及清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的箱式淬火炉循环冷却系统的结构示意图；

图2为本实用新型的箱式淬火炉循环冷却系统中的淬火油槽的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图2所示，本实用新型提供的淬火工件清洗系统包括清洗槽1、第一输送机构2、第二输送机构3、油水分离器4、出水管道5及回水管道6等组成部分。其中：