[实用新型]对流高压平板膜池

说明书

本实用新型为对流高压平板膜池，包括不锈钢底座、膜池底座、膜池顶板和不锈钢顶板，所述膜池底座与膜池顶板之间设有疏孔支撑网片、烧结板、内密封圈、外密封圈和渗透膜，疏孔支撑网片和烧结板分别位于渗透膜的下方和上方，膜池顶板的底部设有渗透水导槽、烧结板槽和渗透水出口，渗透水导槽分别与烧结板槽和渗透水出口连通，烧结板位于烧结板槽内，烧结板槽和烧结板的尺寸均比内密封圈大且比外密封圈小。本实用新型通过内外双密封圈的结构，优化了烧结板的大小，最大限度的使用了在内密封圈范围内的平板膜的有效过滤面积；同时也优化了渗透水导槽的结构，使得渗透作用在平板膜的有效过滤面积内最大化的均匀，也使得渗透膜的效益做到了最优化。

技术领域

本实用新型涉及平板膜过滤技术领域，特别是涉及对流高压平板膜池。

背景技术

目前所有的平板膜膜池都有两个共同问题：1.为了方便拿出清洗，烧结板与烧结板槽之间的存在缝隙，平板膜容易压出印迹，甚至在高压下破损；2.渗透水导槽呈横竖排列，四个角落流道较长导致出水受阻，而中间出水较快，进而影响平板膜的渗透均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对流高压平板膜池。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种对流高压平板膜池，包括自下而上依次设置的不锈钢底座、膜池底座、膜池顶板和不锈钢顶板，所述膜池底座与膜池顶板之间设有疏孔支撑网片、烧结板、内密封圈、外密封圈和渗透膜，所述疏孔支撑网片和烧结板分别位于渗透膜的下方和上方，所述膜池顶板的底部设有渗透水导槽、烧结板槽和渗透水出口，所述渗透水导槽分别与烧结板槽和渗透水出口连通，所述烧结板位于烧结板槽内，所述烧结板槽和烧结板的尺寸均比内密封圈大且比外密封圈小。

进一步的，所述渗透水导槽呈放射性和互相连接的排列方式。

进一步的，所述膜池底座的顶部设有内密封圈槽、外密封圈槽、疏孔支撑网片槽，所述疏孔支撑网片槽位于外密封圈槽的内侧，内密封圈槽位于外密封圈槽的外侧，所述内密封圈位于内密封圈槽内、外密封圈位于外密封圈槽内，疏孔支撑网片位于疏孔支撑网片槽内。

进一步的，所述膜池底座设有高压出口、高压进口、高压进水导槽和高压出水导槽，所述高压出口与高压进水导槽连通，高压进口与高压出水导槽连通，高压出口和高压进口位于膜池底座的底部，高压进水导槽和高压出水导槽与疏孔支撑网片槽连通。

进一步的，通过紧固螺栓和不锈钢底座上的螺纹将不锈钢顶板、膜池底座、膜池顶板、疏孔支撑网片、烧结板、内密封圈、外密封圈以及渗透膜夹在一起形成一个对流高压平板膜池。

与现有技术相比，本实用新型对流高压平板膜池的有益效果是：

通过内外双密封圈的结构，优化了烧结板的大小，最大限度的使用了在内密封圈范围内的平板膜的有效过滤面积；同时也优化了渗透水导槽的结构，使得渗透作用在平板膜的有效过滤面积内最大化的均匀。这两点优点也使得渗透膜的效益做到了最优化。

附图说明

图1是对流高压平板膜池的结构示意图。

图2是对流高压平板膜池的爆炸图。

图3是对流高压平板膜池的剖面图

图4是膜池顶板的结构示意图。

图5是膜池底座的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、不锈钢底座，2、不锈钢顶板，3、膜池底座，4、膜池顶板，5、疏孔支撑网片，6、烧结板，7、内密封圈，8、外密封圈，9、紧固螺栓，10、高压出口，11、高压进口，12、渗透水出口，13、渗透膜，14、渗透水导槽，15、烧结板槽，16、内密封圈槽，17、外密封圈槽，18、疏孔支撑网片槽，19、高压进水导槽，20、高压出水导槽。

具体实施方式