[实用新型]一种耐用炉辊结构

说明书

本实用新型公开了一种耐用炉辊结构，包括炉辊本体，所述炉辊本体的外表面固定连接环形硬质板，所述环形硬质板的表面固定连接耐高温膜，所述耐高温膜的外表面开设若干个圆孔，所述环形硬质板的外表面及与圆孔对应的位置分别固定连接与圆孔相匹配的支杆，所述支杆的一端部固定连接合金环形板，所述合金环形板的外表面固定连接防火板，所述防火板的外表面固定连接保护板。该装置能够增加炉辊的使用时间，增加炉辊的抗热抗火抗燃烧，增加炉辊的使用寿命，通过设置耐高温膜，能够表面炉辊内部受到破坏，通过设置合金环形板，能够增加炉辊的硬度，避免断裂，通过设置防火板，能够增加炉辊的抗火性能，方便使用。

技术领域

本实用新型属于炉辊技术领域，具体涉及一种耐用炉辊结构。

背景技术

传统的炉辊大都是铁制品，在使用是长时间受到高温及火的作用，使炉辊的使用寿命降低，在大火的作用下，炉辊会被火烧至变软，容易变形，而且长期在高温的影响下，也会使炉辊断裂，影响使用，所以，我们提出一种耐用炉辊结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用炉辊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用炉辊结构，包括炉辊本体，所述炉辊本体的外表面固定连接环形硬质板，所述环形硬质板的表面固定连接耐高温膜，所述耐高温膜的外表面开设若干个圆孔，所述环形硬质板的外表面及与圆孔对应的位置分别固定连接与圆孔相匹配的支杆，所述支杆的一端部固定连接合金环形板，所述合金环形板的外表面固定连接防火板，所述防火板的外表面固定连接保护板。

优选的，所述炉辊本体和环形硬质板之间设置防水膜，所述防水膜固定安装在环形硬质板的内侧面位置。

优选的，所述炉辊本体的左右两端分别固定连接放置杆，所述炉辊本体长度设置与环形硬质板的长度相匹配。

优选的，所述支杆插接并贯穿圆孔的内壁，所述支杆的长度设置为1cm。

优选的，所述防火板和保护板均设置为环形的形状，所述防火板紧贴保护板的内侧面。

本实用新型的技术效果和优点：一种耐用炉辊结构，通过在炉辊本体的外便面设置环形硬质板，并在环形硬质板的内侧面设置防水膜，不仅能够增加炉辊本体的防水性能，还能对炉辊本体的保护，避免受损，通过设置耐高温膜和防火板，能够增加炉辊本体的抗火抗高温性能，以延长炉辊本体的使用时间，通过设置合金环形板和保护板，能够避免炉辊本体断裂，影响使用，该装置能够增加炉辊的使用时间，增加炉辊的抗热抗火抗燃烧，增加炉辊的使用寿命，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为耐高温膜结构示意图。

图中：1、炉辊本体；2、环形硬质板；3、耐高温膜；4、圆孔；5、支杆；6、合金环形板；7、防火板；8、保护板；9、防水膜；10、放置杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种耐用炉辊结构，包括炉辊本体1，所述炉辊本体1的外表面固定连接环形硬质板2，所述环形硬质板2的表面固定连接耐高温膜3，所述耐高温膜3的外表面开设若干个圆孔4，所述环形硬质板2的外表面及与圆孔4对应的位置分别固定连接与圆孔4相匹配的支杆5，所述支杆5的一端部固定连接合金环形板6，所述合金环形板6的外表面固定连接防火板7，所述防火板7的外表面固定连接保护板8。