[实用新型]用于难熔金属板材退火设备中的气体保护结构

说明书

提供一种用于难熔金属板材退火设备中的气体保护结构，包括前端开口的中空结构箱体以及盖板，所述箱体放置于退火设备的陶瓷炉管内部，所述箱体前端外壁上固定有连接件，由所述箱体前端开口装入的待处理金属板材通过盖板与连接件可拆式固连后封装于箱体内部，所述盖板板面上固定的进气管和逸出管一端均伸入箱体内部，所述进气管另一端与设于退火设备外部的保护气体气源连接，所述逸出管另一端通至退火设备的炉门点火处。本实用新型解决了通入陶瓷炉管内部的保护气体(氢气)中混有空气造成在退火设备的炉门点火时存在的闪爆风险，提高了人工操作的安全性和可靠性，退火设备的炉门点火方便安全，使用价值高。

技术领域

本实用新型属于金属板材加工技术领域，具体涉及一种用于难熔金属板材退火设备中的气体保护结构。

背景技术

难熔金属(如钨、钼)在板材轧制工艺过程中，通常经过热轧、去应力退火、表面处理、温轧剪切、冷轧等工序，去应力退火工序通常在钼丝氢气炉中进行，工艺温度一般为900-1100℃不等，保温时间一般在60min左右。氢气钼丝炉是由金属外壳、保温材料、发热钼丝及陶瓷炉管等组成，待氢气钼丝炉用钼丝发热体为多股丝状结构，按一定尺寸间距均匀缠绕在陶瓷炉管外部，陶瓷炉管安放在金属外壳中，填充保温材料，在陶瓷炉管与金属外壳之间进行密封，钼丝炉正常工作时，待处理材料放置在陶瓷炉管内部，通过氢气管道向陶瓷炉管和金属外壳之间填充保温材料，充入氢气，逸出氢气点燃，钼丝发热体在氢气保护中正常运行，进行去应力退火工序，由于氢气密度较小，通入陶瓷炉管内部的氢气不能完全将陶瓷炉管内部的空气排出，钼丝氢气炉在正常运行时，打开炉门，装、卸待处理材料过程中，难免有空气进入陶瓷炉管内部，陶瓷炉管逸出氢气由炉门点火装置点燃时，存在氢气闪爆的危险，严重危险操作人员的人身安全，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于难熔金属板材退火设备中的气体保护结构，采用中空结构的箱体和盖板固连的结构，为装入箱体内部的待处理金属板材提供良好的气体保护环境，解决了通入陶瓷炉管内部的保护气体(氢气)中混有空气造成在退火设备的炉门点火时存在的闪爆风险，提高了人工操作的安全性和可靠性，退火设备的炉门点火方便安全，使用价值高。

本实用新型采用的技术方案：用于难熔金属板材退火设备中的气体保护结构，包括前端开口的中空结构箱体以及盖板，所述箱体放置于退火设备的陶瓷炉管内部，所述箱体前端外壁上固定有连接件，由所述箱体前端开口装入的待处理金属板材通过盖板与连接件可拆式固连后封装于箱体内部，所述盖板板面上固定的进气管和逸出管一端均伸入箱体内部，所述进气管另一端与设于退火设备外部的保护气体气源连接，所述逸出管另一端通至退火设备的炉门点火处。

其中，所述箱体底部均布有多个开口朝上设置且截面形状为直角V形的加强支撑杆，所述箱体放置于陶瓷炉管内部后加强支撑杆底部低于陶瓷炉管管壁上。

进一步地，所述箱体由平面状侧板、底面以及拱形顶板固连而成的中空结构，所述连接件为连接法兰板，所述连接法兰板板面上制有与箱体开口端适配的异形孔，且套装于箱体前端口外壁上的连接法兰板固定于箱体上，所述连接法兰板与盖板通过锁紧螺栓固连为一体。

进一步地，所述盖板与箱体固连后进气管一端伸入箱体内部的位置为箱体长度的四分之三处，所述逸出管一端伸入箱体内部的前端开口处。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案采用中空结构的箱体和盖板固连的结构，为装入箱体内部的待处理金属板材提供良好的气体保护环境，解决了通入陶瓷炉管内部的保护气体(氢气)中混有空气造成在退火设备的炉门点火时存在的闪爆风险，提高了人工操作的安全性和可靠性；

2、本技术方案采用由平面状侧板、底面以及拱形顶板固连而成的中空结构的箱体，为待处理金属板材提供必要的加热空间，并有箱盖与固定于箱体开口端的连接法兰板通过锁紧螺栓固连，便于待处理金属板材的装卸；