[实用新型]真空电阻炉用拼接式圆筒形金属隔热屏

说明书

提供一种真空电阻炉用拼接式圆筒形金属隔热屏，金属隔热屏本体由多个金属薄片首尾重叠连接形成的圆筒形结构，多层所述金属隔热屏本体采用由内向外孔径依次增大的方式套装，相邻的两层金属隔热屏本体之间均布有多个隔热屏支撑件，且隔热屏支撑件位于相邻金属薄片的重叠处，一端与发热体绝缘连接的支撑杆另一端将多层金属隔热屏本体和隔热屏支撑件形成的圆筒形金属隔热屏固定安装于真空电阻炉壳体上。本实用新型有效解决了圆筒形金属隔热屏由于热胀冷缩以及残余应力易导致变形的问题，有利于残余应力的释放，便于对局部失效的金属薄片进行更换，提高圆筒形金属隔热屏的使用寿命，具有较高的推广使用价值。

技术领域

本实用新型属于高温炉技术领域，具体涉及一种真空电阻炉用拼接式圆筒形金属隔热屏。

背景技术

真空电阻炉主要包括发热元件和耐高温绝热元件，广泛应用于航空、航天、永磁，太阳能、人造晶体等行业，耐高温绝热元件通常采用多层耐高温难熔金属薄片组成的金属隔热屏将发热元件支撑在真空电阻炉的加热室内。真空电阻炉用金属隔热屏的选材、数量等均根据真空电阻炉使用场合、使用工艺、使用温度、电阻炉结构形式等确定。金属隔热屏尺寸参数则由真空电阻炉有效加热区,炉料,炉料装、卸形式而确定。通常情况下，真空电阻炉用金属隔热屏由多层金属薄片组成，金属薄片之间等间距排布有将相邻金属隔热片隔开的隔热屏支撑件，常规的金属隔热屏通常有多层金属隔热片组成，而单层金属隔热屏有一整片金属片收尾刚性(铆接、焊接等工艺)固连而成，经铆接、焊接等工艺刚性连接成的单层金属隔热屏在真空电阻炉正常运行时，各层金属隔热屏表面温度不等，表面温度较高的金属隔热屏由于材料热胀冷缩，同时受热释放加工残余应力，其原有结构形状尺寸发生较大变化，出现鼓包、凹坑、铆钉脱落、脱焊等现象，严重影响真空炉机组的正常运行，造成金属隔热屏使用寿命低，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种真空电阻炉用拼接式圆筒形金属隔热屏，采用多个金属薄片首尾重叠形成的金属隔热屏本体，并通过支撑杆将多层金属隔热屏本体和设于相邻金属隔热屏本体之间的隔热屏支撑件形成的圆筒形金属隔热屏固定安装于真空电阻炉壳体上，有效解决了圆筒形金属隔热屏由于热胀冷缩以及残余应力易导致变形的问题，有利于残余应力的释放，便于对局部失效的金属薄片进行更换，提高圆筒形金属隔热屏的使用寿命，具有较高的推广使用价值。

本实用新型采用的技术方案：真空电阻炉用拼接式圆筒形金属隔热屏，包括多层金属隔热屏本体，所述金属隔热屏本体由多个金属薄片首尾重叠连接形成的圆筒形结构，多层所述金属隔热屏本体采用由内向外孔径依次增大的方式套装，相邻的两层金属隔热屏本体之间均布有多个隔热屏支撑件，且隔热屏支撑件位于相邻金属薄片的重叠处，一端与发热体绝缘连接的支撑杆另一端将多层金属隔热屏本体和隔热屏支撑件形成的圆筒形金属隔热屏固定安装于真空电阻炉壳体上。

其中，所述金属薄片两侧板面上制有多个通孔，相邻所述金属薄片首尾重叠设置且重叠位置处的通孔孔位对齐，所述支撑杆另一端依次穿过各层金属隔热屏本体上对应位置处相邻两个金属薄片首尾重叠处的通孔、隔热屏支撑件以及壳体上的光孔与锁紧螺母适配锁紧后实现圆筒形金属隔热屏在壳体上的固定。

进一步地，所述隔热屏支撑件为U形结构的长杆，且隔热屏支撑件的U形底面上制有多个与通孔位置对应的光孔，所述隔热屏支撑件底面上的光孔与其中一层金属隔热屏本体上对应位置处的通孔对齐，所述隔热屏支撑件U形开口端抵于相邻一层金属隔热屏本体上对应位置处的金属薄片上，实现对相邻两层金属隔热屏本体的支撑。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过支撑杆将多层金属隔热屏本体和设于相邻金属隔热屏本体之间的隔热屏支撑件形成的圆筒形金属隔热屏固定安装于真空电阻炉壳体上，有效解决了圆筒形金属隔热屏由于热胀冷缩以及残余应力易导致变形的问题，提高圆筒形金属隔热屏的使用寿命；

2、本技术方案采用多个两侧板面上制有通孔的金属薄片首尾重叠形成的金属隔热屏本体，有利于有利于残余应力的释放，保证真空炉机组的正常运行；