[实用新型]一种多型腔转子压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种多型腔转子压铸模具，包括底座，所述底座的上表面中间位置固定安装有下模具，所述底座的四个拐角处均设有伸缩杆，所述四个伸缩杆顶部位置固定连接有上模具，所述上模具顶部位置固定安装有液压缸，所述上模具右侧位置固定安装有镶件，涉及冲压模具技术领域。该多型腔转子压铸模具，四个伸缩杆顶部位置固定连接有弹簧，避免模具冲压力度过猛，会使冲压平台上的模具体位置发生偏移，从而脱离原有轨道，导致冲压完后的模具体整体大小尺度偏差，下模具的中间位置固定安装有卸料板，加工过金属制品可以快速取出来，并且方便清理加工金属制品时产生的碎屑，可以减轻操作工人的负担。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种多型腔转子压铸模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类，五金产品在加工的过程中会需要冲压，现有的多型腔转子压铸模具存在以下不足：

1、现有的多型腔转子压铸模具，缺少缓冲装置，模具冲压力度过猛，会使冲压平台上的模具体位置发生偏移，从而脱离原有轨道，导致冲压完后的模具体整体大小尺度偏差，影响使用效果。

2、现有的多型腔转子压铸模具，缺少卸料板，加工过金属制品不能可以快速取出来，并且不方便清理加工金属制品时产生的碎屑，导致模具堵塞，增加了操作工人的负担。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多型腔转子压铸模具，解决了现有多型腔转子压铸模具冲压力度过猛，会使冲压平台上的模具体位置发生偏移，从而脱离原有轨道，导致冲压完后的模具体整体大小尺度偏差，影响使用效果。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括底座，所述底座的上表面中间位置固定安装有下模具，所述底座的四个拐角处均设有伸缩杆，所述四个伸缩杆顶部位置固定连接有上模具，所述上模具顶部位置固定安装有液压缸，所述上模具右侧位置固定安装有镶件。

优选的，所述上模具下表面位置固定连接有上推杆，所述上推杆下方位置固定连接有下推杆，所述下推杆的底部位置固定连接有凸模。

优选的，所述底座的底部位置固定连接有模具底垫。

优选的，所述伸缩杆外表面位置固定连接有弹簧。

优选的，所述凸模的下表面中间位置固定连接有安装板，所述安装板的下表面中间位置固定连接有冲压块。

优选的，所述下模具的左侧位置固定连接有定位孔，所述下模具的中间位置固定连接有卸料板，所述卸料板的中间位置固定连接有凹模。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种多型腔转子压铸模具。具备以下有益效果：

（1）、该多型腔转子压铸模具，底座的上表面中间位置固定安装有下模具，底座的四个拐角处均设有伸缩杆，四个伸缩杆顶部位置固定连接有上模具，四个伸缩杆顶部位置固定连接有弹簧，避免缺少缓冲装置，模具冲压力度过猛，会使冲压平台上的模具体位置发生偏移，从而脱离原有轨道，导致冲压完后的模具体整体大小尺度偏差，影响使用效果的情况发生。

（2）、该多型腔转子压铸模具，下模具的左侧位置固定连接有定位孔，下模具的中间位置固定连接有卸料板，所述卸料板的中间位置固定连接有凹模，加工过金属制品可以快速取出来，并且方便清理加工金属制品时产生的碎屑，避免金属制品加工的过程中产生的碎屑不便于收集，堵住模具，可以减轻操作工人的负担。

附图说明