[实用新型]一种铁芯入后盖工装有效
申请号: | 202021428073.8 | 申请日: | 2020-07-20 |
公开(公告)号: | CN212705303U | 公开(公告)日: | 2021-03-16 |
发明(设计)人: | 李伦誉 | 申请(专利权)人: | 雷文斯(深圳)科技有限公司 |
主分类号: | B23P19/00 | 分类号: | B23P19/00;F16B11/00 |
代理公司: | 北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙) 11589 | 代理人: | 曹玉清 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁芯入后盖 工装 | ||
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体公开了一种铁芯入后盖工装,包括机身,所述机身的顶部依次安装有后盖震盘、固定板和安装板,后盖震盘的输出端连通有后盖滑槽,所述固定板上固接有后盖进料导槽,后盖进料导槽的一侧设有固接在固定板上的后盖进料气缸,固定板上固接有支撑架,支撑架上安装有点胶机、与点胶机电连接的点胶气缸和铁芯入后盖气缸,铁芯入后盖气缸的输出端穿过支撑架固接有铁芯定位模,安装板上固接有磁石入铁芯模具,磁石入铁芯模具的一侧固接有铁芯定位气缸,铁芯定位气缸的一侧设有滑杆,所述滑杆上滑动连接有滑动板,滑动板上固接有旋转气缸,本装置解决传统了的铁芯与后盖的组装工序复杂,难以实现一体化的问题。
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体公开了一种铁芯入后盖工装。
背景技术
在传统的铁芯和后盖的组装工序中,一般包括以下几步:磁石入铁芯,后盖点胶,铁芯入后盖等关键步骤,在传统的铁芯入后盖工序中,通常是将以上几步关键工序分开完成,最后实现组装,这种方式不仅效率低下,各个环节不好把控,导致产品质量不好控制,生产效率低,增加了劳动成本,鉴于此,发明人提出一种铁芯入后盖工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决了传统的铁芯与后盖的组装工序复杂,难以实现一体化的问题。
为了达到上述目的,本实用新型提供以下基础方案:
一种铁芯入后盖工装,包括机身,所述机身的顶部依次安装有后盖震盘、固定板和安装板,后盖震盘的输出端连通有后盖滑槽,所述固定板上固接有后盖进料导槽,所述后盖进料导槽与后盖滑槽的输出端连通,所述后盖进料导槽的输出端连通有成品出料导槽,所述成品出料导槽的一侧设有固接在固定板上的成品出料气缸和后盖定位气缸,所述后盖进料导槽的一侧设有固接在固定板上的后盖进料气缸,所述固定板上固接有支撑架,所述支撑架上安装有点胶机、与点胶机电连接的点胶气缸和铁芯入后盖气缸,所述铁芯入后盖气缸的输出端穿过支撑架固接有铁芯定位模;
所述安装板上固接有磁石入铁芯模具,所述磁石入铁芯模具的一侧固接有铁芯定位气缸,所述铁芯定位气缸的一侧设有滑杆,所述滑杆上滑动连接有滑动板,滑杆的顶部固接有支撑板,支撑板上固接有升降气缸,升降气缸的输出端与滑动板固接,所述滑动板上固接有旋转气缸,旋转气缸的输出端固接有铁芯进料气缸,所述铁芯进料气缸的输出端固接有铁芯进料夹具。
本基础方案的原理及效果在于:
1.与现有技术相比,本装置高度集成化,利用机电一体化,将传统的铁芯入后盖工序简单化,利用多个气缸实现不同的功能,利用不用模具实现的组装的效果,提高了生产效率,节约了人工成本,最终解决了传统的铁芯与后盖的组装工序复杂,难以实现一体化的问题。
2.与现有技术相比,该设备集成磁石入铁芯、后盖点胶、铁芯入后盖多到工序为一体的设备,减少了劳动成本,提高生产效率,容错率高,有效的控制了产品质量。
进一步,所述点胶气缸的输出端安装有汇聚孔。汇聚孔的作用是确保胶水集中。
进一步,所述磁石入铁芯模具采用六个固定条实现定型。多个固定条的使用可以减小误差。
进一步,所述后盖滑槽的内部光滑,无倒刺。确保后盖顺利滑出,从而确保生产效率。
进一步,所述点胶机的型号为JT-TD2000D。该型号的点胶机手自一体,操作简单,灵活性高。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种铁芯入后盖工装的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一种铁芯入后盖工装中铁芯与后盖的组装示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
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