[实用新型]一种海绵内套用套袋系统

说明书

本实用新型涉及一种海绵内套用套袋系统，包括依次设置的上料单元、套袋单元、裁切包缝单元、出料单元。本实用新型的优点在于：通过上料单元、套袋单元、裁切包缝单元、出料单元四者之间的相互配合，从而实现了海绵的自动输送套袋以及纱袋的自动裁切包缝，整个过程大大减少了人工劳动，有效的节省了人工劳动力，而且相对应的工作效率也提高了。

技术领域

本实用新型涉及海绵加工领域，特别涉及一种海绵内套用套袋系统。

背景技术

聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种海绵制品，以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。

海绵制品在进行加工时，首先，将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起；再进行发泡加工。将乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、APAOPT3385、偶氮二甲酰胺、CaCO和过氧化二异丙苯混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵制品，其密度(d)为0．028g/cm，25%的压缩硬度为1．9KPa。

海绵的成分大多是聚氨酯，就跟发泡一样同样的材料不同的制造工艺就会造出不同的东西，PU海绵制品主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根据客户要求复合加工,热压加工及爆破开孔处理等。PU海绵制品由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。

目前，在现有的海绵生产过程中，在对成品海绵进行存储、包装、输送等操作时，由于海绵本身材质的限制，不可避免的海绵本身会带有一定的粘性，因此不可直接将多个海绵堆叠存储，否则长时间的接触就容易导致相邻的海绵粘在一起，在后续操作时，需要对海绵进行分离，比较的麻烦，而且还容易对海绵造成损伤，因此，针对上述的现象，会在海绵的外侧套装上纱袋来作为海绵的内套以避免上述现象的发生，而目前，传统的套袋方式，都是由人工进行套袋的，而且现有的纱袋的大小并不是与海绵的大小相一一匹配的，而是由长约几十米的纱筒经过裁剪、缝合等操作，来达到与海绵的尺寸相匹配的大小的，上述的这些过程都是由人工进行操作，整个套袋过程中，需要消耗大量的人工劳动力，人工劳动强度大，工作效率也不高。因此，针对上述现象，现希望研究出一种自动套袋的装置来实现对海绵的自动套袋。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现海绵的自动套袋的海绵内套用套袋系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种海绵内套用套袋系统，其创新点在于：包括依次设置的上料单元、套袋单元、裁切包缝单元、出料单元；

所述上料单元包括

一上料支架，在上料支架上安装有若干输送辊，所述上料支架上具有一出料区，在上料支架上位于出料区的相邻的两侧分别具有一进料侧、一出料侧，且进料侧与出料侧呈垂直方向分布，相对应的， 海绵的输送方向有两个，自进料侧至出料区方向为海绵的第一输送方向，自出料区至出料侧方向为海绵的第二输送方向，所述输送辊沿着海绵的第一输送方向并列分布，套袋单元、裁切包缝单元、出料单元沿着海绵的第二输送方向并列分布；

一设置在上料支架上的推料单元，所述推料单元包括一次推料组件、二次推料组件；

所述一次推料组件包括设置在出料区位于远离出料侧一侧的推料板，所述推料板有数个，沿着第一输送方向并列分布在上料支架的侧端，并分别位于相邻的两个输送辊之间，各个推料板由第一推动机构驱动沿着第二输送方向进行往复移动；

所述二次推料组件包括一设置在出料区上方的推料辊，该推料辊正对着上料支架的出料侧，且推料辊的延伸方向与输送辊的延伸方向相垂直，所述推料辊由第二推动机构驱动沿着第二输送方向进行往复移动；

所述套袋单元包括