[实用新型]一种深水炮孔装药装置

说明书

本实用新型提供一种应用于矿山爆破技术领域的深水炮孔装药装置,本发明还涉及一种深水炮孔装药方法，所述的深水炮孔装药装置的伸缩连杆(2)一端套装在外杆(1)一端，外杆(1)上拧装固定螺丝(3)，外杆(1)另一端设置配重头橡胶(4)，配重头橡胶(4)内设置配重头(5)，伸缩连杆(2)另一端设置浮力尾部橡胶(6)，外杆(1)上靠近配重头橡胶(4)位置设置滑轮基座(7)，滑轮基座(7)上安装能够自由转动的滑轮(8)，牵引绳(9)绕过滑轮(8)，牵引绳(9)上设置炸药捆绑部，本实用新型的深水炮孔装药装置及装药方法，使炸药有效克服水的浮力而到达设定装药位置，装药效率高，施工人员劳动强度明显降级，后期爆破精确。

技术领域

本实用新型属于矿山爆破技术领域，更具体地说，是涉及一种深水炮孔装药装置。

背景技术

目前，在露天开采作业中，由于环境气候或者地质条件等原因，钻机钻孔后，炮孔内往往存在积水严重等情况。积水情况的出现，导致岩石乳化炸药因为孔内水的浮力而无法下沉到孔底或技术要求的特定位置，影响后续的装药量、装药长度以及填塞长度，最终影响爆破效果或导致爆破事故。现有技术中，矿山通常采用竹竿或者木棍将乳化炸药分节或多节压入孔底，再快速填孔的方法；或先用抽水泵逐一孔内抽水，再装药、填充等。这样的方法，虽然能够在一定程度解决孔内积水问题，但是劳动量较大，装药效率较低，存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够安全可靠地实现存在积水的炮孔的炸药装入，使炸药有效克服水的浮力而到达设定装药位置，解决现有技术中存在积水的炮孔装药难、装药不到位等难处，最终达到装药效率高，施工人员劳动强度明显降级，并且后期爆破精确的深水炮孔装药装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种深水炮孔装药装置，包括中空的外杆、伸缩连杆，伸缩连杆一端活动套装在外杆一端，外杆上的螺纹孔内拧装固定螺丝，外杆另一端设置配重头橡胶，配重头橡胶内设置配重头，伸缩连杆另一端设置浮力尾部橡胶，所述的外杆上靠近配重头橡胶位置设置滑轮基座，滑轮基座上安装能够自由转动的滑轮，牵引绳绕过滑轮，牵引绳上设置炸药捆绑部。

所述的伸缩连杆设置为能够相对于外杆伸缩的结构，固定螺丝设置为能够穿透外杆与伸缩连杆接触的结构。

所述的配重头橡胶外侧设置多个凸出的配重头橡胶触手；所述的浮力尾部橡胶外侧设置多个凸出的尾部橡胶触手。

所述的深水炮孔装药装置放置到炮孔内安装炸药时，牵引绳两端端头均设置为能够延伸到炮孔外部位置的结构。

所述的牵引绳上设置刻度线。

所述的深水炮孔装药装置放置到炮孔内安装炸药时，将牵引绳两端端头同时向上提拉时，深水炮孔装药装置的配重头橡胶设置为能够卡装在炮孔一侧内壁上的结构，浮力尾部橡胶设置为能够卡装在炮孔另一侧内壁上的结构。

所述的深水炮孔装药装置的配重头橡胶外侧部到浮力尾部橡胶外侧部之间的长度尺寸设置为大于炮孔直径尺寸的结构。

所述的深水炮孔装药装置的配重头橡胶和浮力尾部橡胶卡装在炮孔内壁时，深水炮孔装药装置的外杆和伸缩连杆均设置为处于倾斜状态的结构。

本实用新型还涉及一种步骤简单，能够安全可靠地实现存在积水的炮孔的炸药装入，使炸药有效克服水的浮力而到达设定装药位置，解决现有技术中存在积水的炮孔装药难、装药不到位等难处，最终达到装药效率高，施工人员劳动强度明显降级，并且后期爆破精确深水炮孔装药方法，所述的装药方法为：

1)拧松固定螺丝，根据炮孔直径尺寸大小调整伸缩连杆相对于外杆的位置，使得深水炮孔装药装置的配重头橡胶外侧部到浮力尾部橡胶外侧部之间的长度尺寸大于炮孔直径尺寸，确定好长度后拧紧固定螺丝，牵引绳绕过滑轮；