[实用新型]一种用于铝塑膜生产的聚氨酯胶混合搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝塑膜生产的聚氨酯胶混合搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶上部一侧设置有主进料口，搅拌桶下部一侧设置有出料口，搅拌桶顶部中间设置有搅拌装置，搅拌桶上方设置有若干添加剂储存箱，添加剂储存箱下方设置有下料管，下料管下方设置有称料篮，称料篮内底部设置有压力传感器，称料篮靠近搅拌装置一侧设置有活动门板，称料篮底部设置有第一支撑架和第二支撑架，称料篮底部远离搅拌装置一侧设置有气缸，称料篮靠近搅拌装置一侧设置有辅进料口，相比现有技术，本实用新型结构简单，便于操作，将主料和辅料分开添加，可以更加精准；通过增加称料篮既可以有效的对添加剂进行称重，还可以减少人工，降低劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜生产领域，具体涉及一种用于铝塑膜生产的聚氨酯胶混合搅拌装置。

背景技术

铝塑膜与普通复合膜相比，具有以下的特点：1、极高的阻隔性；2、良好的冷冲压成型性；3、耐穿刺性；4、耐电解液稳定性；5、电性能(包括绝缘性)。在聚合物锂离子电池软包装的材料上，多选择铝塑膜。

在铝塑膜生产中需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置主料和辅料添加口均在同一处，容易在进料口出粘连，影响后续的生产，且辅料进行定量添加的时候，需要人工或半人工进行添加，增加了人工的劳动量。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，主副进料分开的用于铝塑膜生产的聚氨酯胶混合搅拌装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于铝塑膜生产的聚氨酯胶混合搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶上部一侧设置有主进料口，搅拌桶下部一侧设置有出料口，搅拌桶顶部中间设置有搅拌装置，搅拌桶上方设置有若干添加剂储存箱，添加剂储存箱下方设置有下料管，下料管下方设置有称料篮，称料篮内底部设置有压力传感器，称料篮靠近搅拌装置一侧设置有活动门板，称料篮底部设置有第一支撑架和第二支撑架，称料篮底部远离搅拌装置一侧设置有气缸，称料篮靠近搅拌装置一侧设置有辅进料口。

优选地，前述搅拌装置包括搅拌叶，搅拌叶设置于搅拌桶内，搅拌叶上均匀设置有若干通孔，通过设置通孔可以增加搅拌的充分性。

再优选地，前述添加剂储存箱上设置有条型可视窗口，可以快速的观察到添加剂储存箱内的存量情况。

更优选地，前述下料管上设置有第一控制阀，主进料口上设置有第二控制阀，出料口上设置有第三控制阀。

进一步优选地，前述下料管下端设置于称料篮内，可以有效的防止添加剂飞散，降低生产成本。

具体地，前述活动门板顶部与称料篮顶部通过铰链活动连接，便于气缸将称料篮内的添加剂倒出。

再优选地，前述第一支撑架顶部设置有第一凹槽，称料篮与第一凹槽底部接触，称料篮仅放置在第一支撑架上。

更优选地，前述第二支撑架顶部设置有第二凹槽，称料篮与第二凹槽两侧通过销活动连接，第二凹槽底部与称料篮之间设置有间隙，通过销活动连接既可以起到固定的作用，防止称料篮被顶起下落后产生位移，影响下料；设置间隙可以有效的为称料篮一端被顶起下落留出空间，防止干涉。

进一步优选地，前述辅进料口一侧设置于称料篮下方，防止添加剂倒出时散落在搅拌桶顶部，造成浪费，增加生产成本。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于操作，将主料和辅料分开添加，可以更加精准；通过增加称料篮既可以有效的对添加剂进行称重，还可以减少人工，降低劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二支撑架的结构示意图；

图3是第一支撑架的结构示意图。