[实用新型]一种无纺布生产用原料下料口

说明书

本实用新型涉及无纺布生产设备领域，具体地说就是一种无纺布生产用原料下料口。包括原料罐体和下料漏斗，所述原料罐体上设置有进料口，所述进料口与下料漏斗之间设置有下料颈，所述下料颈包括与进料口固定连接的环形底座、筛网支撑架和若干固定在环形底座上的气缸，所述筛网支撑架上设置有筛网，所述筛网支撑架与气缸通过球铰连接，所述环形底座与筛网支撑架之间设置有防漏套筒，所述气缸位于防漏套筒外侧，所述下料颈存在竖直和弯曲两种状态。不仅避免了原料从下料口溢出，减少了原料浪费，而且避免了原料在进料口堵塞的现象。

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备领域，具体地说就是一种无纺布生产用原料下料口。

背景技术

无纺布制造指以化学纤维为基本原料，经化学(或热熔)粘合而成的类似布的产品制造。因其不进行纺织，故又称为非织造布，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后期整理形成的无编织的布料。

如中国专利【一种无纺布生产用储料槽】(专利号CN201921421271.9)和中国专利【一种无纺布原料输送系统设备】(专利号CN201620317118.1)中描述，无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

在无纺布的生产过程中，首先需要将若干袋原料倒入原料罐体中，然而在原料罐体将要注满时，原料很容易从下料口溢出，造成浪费，虽然可以将溢出的原料收集起来，清洗后再利用，但这增加工作量；而且目前无纺布生产时所用的下料口的形状为漏斗型，经常会有堵塞下料装置的情况发生，达不到理想的下料速度，增加了人工成本、时间成本，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种无纺布生产用原料下料口。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种无纺布生产用原料下料口，包括原料罐体和下料漏斗，所述原料罐体上设置有进料口，所述进料口与下料漏斗之间设置有下料颈，所述下料颈包括与进料口固定连接的环形底座、筛网支撑架和若干固定在环形底座上的气缸，所述筛网支撑架上设置有筛网，所述筛网支撑架与气缸通过球铰连接，所述环形底座与筛网支撑架之间设置有防漏套筒，所述气缸位于防漏套筒外侧，所述下料颈存在竖直和弯曲两种状态。

本实用新型中提到的所有所述气缸均存在伸长和缩短两种状态。当所有气缸均处于伸长状态时，所述筛网处于水平状态，此时下料颈处于竖直状态；当相邻气缸由伸长状态依次变为缩短状态时，所述筛网倾斜，且气缸不停地伸长和缩短，使筛网做规则的倾斜转动，此时下料颈处于弯曲状态，目的是使原料更加顺畅的从进料口进料。

作为优化，所述防漏套筒包括柱形蒙皮布，所述柱形蒙皮布上等距均布有若干第一支撑环，且位于底部的第一支撑环与环形底座固定连接，位于顶部的第一支撑环与筛网支撑架固定连接。防漏套筒的设置不仅能够防止原料从侧面漏出，而且还可以防止原料中的粉尘对气缸造成影响，延长气缸的使用寿命。

作为优化，所述下料漏斗包括固定环、连接环和设置在固定环与连接环之间的锥形蒙皮布，所述锥形蒙皮布上自上而下等距均布有若干直径依次递减的第二支撑环，所述连接环与筛网支撑架固定连接。下料漏斗的设置便于原料从原料袋中进入下料颈，同时可以配合下料颈的运动。

作为优化，所述固定环与进料口平行设置，且固定环的下边缘固定连接有若干均匀分布的支撑杆，且每根所述支撑杆的下端均与罐体固定连接。

作为优化，所述连接环、筛网支撑架、固定环和进料口的直径均相等。

作为优化，所述筛网的网孔为正方形，且边长大于原料颗粒的长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种无纺布生产用原料下料口，不仅避免了原料从下料口溢出，减少了原料浪费，而且避免了原料在进料口堵塞的现象。

附图说明