[实用新型]一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备

说明书

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，包括机体和底板，所述机体的上方设置有压力架，且压力架的上端设置有连接线，所述压力架的下端设置有压板，且压板的外侧设置有储液管，所述储液管的外侧设置有固定架，且固定架的下方设置有滑轨，所述储液管的下方设置有出料口，且出料口的下方设置有感应架，所述感应架的下方设置有模具，且模具的下方设置有推板。该控制连接线一端的控制面板对压力架进行压力控制，从而有效的控制聚四氟乙烯自动模压设备的物料使用量，增加模具之间内部的聚四氟乙烯物料的相同性，固定架的设置便于对储液管及其下端的出料口进行夹持卡合，增加储液管及其下端的出料口的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯模具震动下料技术领域，具体为一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备。

背景技术

现今，模具指的是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备是指通过模压方式将聚四氟乙烯物料锻压成型，通过震动方式将锻压成型的产品与模具分离从而达到下料目的，但是市场上大多数的聚四氟乙烯自动模压设备进行模压后的模具不具有震动下料的结构。

市场上的聚四氟乙烯自动模压设备在使用中进行模压后的模具不具有震动下料的结构导致人力下料的耗费，聚四氟乙烯自动模压设备的物料使用量难以控制导致进行模压后的模具存在一定的误差，聚四氟乙烯自动模压设备进行模压后的模型不易收集，为此，我们提出一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，以解决上述背景技术中提出的聚四氟乙烯自动模压设备在使用中进行模压后的模具不具有震动下料的结构导致人力下料的耗费，聚四氟乙烯自动模压设备的物料使用量难以控制导致进行模压后的模具存在一定的误差，聚四氟乙烯自动模压设备进行模压后的模型不易收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，包括机体和底板，所述机体的上方设置有压力架，且压力架的上端设置有连接线，所述压力架的下端设置有压板，且压板的外侧设置有储液管，所述储液管的外侧设置有固定架，且固定架的下方设置有滑轨，所述储液管的下方设置有出料口，且出料口的下方设置有感应架，所述感应架的下方设置有模具，且模具的下方设置有推板，所述推板的前端设置有螺栓，且螺栓的下方设置有顶块，所述顶块的四周设置有推杆，且推杆的下方设置有振动板，所述振动板的前端设置有凸块，且凸块的前端设置有收纳盒，所述收纳盒的下方设置有液压缸，所述模具的底部设置有底板。

优选的，所述储液管与出料口之间相连通，且机体通过固定架与储液管构成卡扣结构。

优选的，所述模具通过螺栓与推板构成螺纹结构，且模具设置有多组。

优选的，所述模具与出料口之间数量相吻合，且模具与出料口之间为活动连接。

优选的，所述模具通过滑轨与推杆构成滑动结构，且滑轨与推杆之间紧密贴合。

优选的，所述模具与顶块之间结构相匹配，且振动板与顶块之间为固定连接。

优选的，所述振动板通过凸块与收纳盒构成卡合结构，且收纳盒呈对称分布。