[实用新型]一种自动化金属双极板测漏设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化金属双极板测漏设备，包括设备壳体，设备壳体前端设有检测开口，检测开口内设有加压测漏组件；还包括控制加压测漏组件运行的控制组件，控制组件包括控制模块，控制模块与驱动机构和加压管路组件电连接，控制模块连接有显示检测参数的显示屏模块和发送控制指令的按钮控制模块，控制模块还连接有设于检测开口两侧的光栅传感器。自动化金属双极板测漏设备能够对金属双极板自动进行加压测漏操作；在检测后无需人为判断测漏数据，更为省时省力。在操作中还可避免操作人员误触按钮控制模块使上压板向下移动导致手部受压，提高金属双极板测漏过程中的安全性。

技术领域

本实用新型涉及金属双极板测漏技术领域，具体涉及一种自动化金属双极板测漏设备。

背景技术

金属双极板是燃料电池重要部件之一，双极板的功能是提供气体流道，防止电池内的氢气氧气互串，所以测漏是双极板质量检测中的一个重要环节。

现有技术中的测漏装置为手动装置，每次测漏时都需要手动加压，效率低下，测试结果通过压力显示表显示，压力显示表的精度范围大，比较难控制合格率，手动监测的缺点如下：1.只能实现人工手动加压，每次扭动压力表时需要缓速扭动看表到达指定数值后才能扭紧，费时费力；2.在完成加压后，显示的数值在有些时候会出现上下来回跳动，气体压力会有波动，测量时间较长，从而导致效率较低，每次测量时间至少需要2分钟以上，效率较低，而且效果并不直观。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动化金属双极板测漏设备，能够实现自动加压测漏操作，进而减少设备等待时间；达到节省人力且提高产量的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化金属双极板测漏设备，包括设备壳体，所述设备壳体前端设有检测开口，所述检测开口内设有加压测漏组件；所述加压测漏组件包括自上而下相对布置的上压板和下压板，所述下压板固定于检测开口底面，所述下压板上端固定有可拆卸的测漏下模板，所述测漏下模板上表面开设有若干测漏孔，各个所述测漏孔与设于设备壳体内的加压管路组件连通；所述上压板上端连接有驱动上压板上下移动的驱动机构，上压板下端可拆卸地连接有能够随上压板上下移动的测漏上模板；

还包括控制加压测漏组件运行的控制组件，所述控制组件包括控制模块，所述控制模块与驱动机构和加压管路组件电连接，所述控制模块连接有显示检测参数的显示屏模块和发送控制指令的按钮控制模块，所述控制模块还连接有设于检测开口两侧的光栅传感器。

本技术方案中：自动化金属双极板测漏设备能够对金属双极板自动进行加压测漏操作；加压测漏组件的下压板固定在检测开口上、上压板在驱动机构驱动下能够上下移动，进而改变上压板与下压板之间的距离；待检测的金属双极板能够放置在测漏下模板上，在检测时，操作人员利用按钮控制模块向控制模块发送控制指令，在控制驱动组件运行时，测漏上模板在上压板带动下紧压在金属双极板上，在上压板的带动下可提高测漏上模板加压的稳定性，可提高检测准确率；在加压管路组件运行时，加压管路组件在控制模块下向金属双极板加压，各项检测的气压参数可通过显示屏模块显示，通过控制模块可根据需要设定参数实现自动判定产品是否符合要求，这样在检测后无需人为判断测漏数据，避免出现混淆；解决了现有技术中效率低、测漏耗时的问题。

此外，本技术方案在检测开口布置有光栅传感器，操作人员将金属双极板从检测开口送入测漏下模板的过程中，操作人员手部会阻隔光栅传感器光感信号，进而检测到光操作人员手部位于检测开口，进而控制驱动机构保持停止状态，避免操作人员误触按钮控制模块使上压板向下移动导致手部受压，提高金属双极板测漏过程中的安全性。

优选的，所述加压管路组件包括设于测漏下模板外侧的若干气压接头，所述气压接头与测漏孔相通并连接有加压管，所述加压管连接有设于设备壳体内的加压气泵，所述加压气泵与控制模块电连接。

优选的，所述加压管与气压接头之间的通路上设有压力传感器，所述压力传感器与控制模块相连。