[实用新型]岩体控制爆破装置

说明书

一种岩体控制爆破装置，包括三向聚能槽管，三向聚能槽管可拆卸地与护壁盖板卡片连接，三向聚能槽管和护壁盖板卡片构成了爆破装置主体，爆破装置主体两端分别设有尾部导爆索托板扣和头部导爆索套管，头部导爆索套管内设有头部导爆索卡扣板。本实用新型能够有效控制炸药径向激发位置、聚能射流方向和被保护岩石面的成型质量和安全稳定性，使缓冲层或光爆层大块率和贴帮率显著降低，减少甚至杜绝二次处理情况的发生。

技术领域

本实用新型属于爆破技术领域，特别涉及一种应用于岩体预裂爆破和岩体光面爆破的岩体控制爆破装置。

背景技术

在工程建设领域，常常需要沿着设计开挖轮廓线开挖岩石，施工中要尽可能对轮廓线以外岩石保持原状，尽量对其不造成扰动和破坏，使保留岩面平整稳定；同时又需要使开挖轮廓线以内的岩石充分破碎，适合清理运输，并应一次爆破成型不做二次处理。因此，如边坡工程、隧道工程等，工程技术人员采用预裂（光面）爆破技术来实现被保留的岩石面控制性开挖的目的。

当前，工程建设领域一方面对设计开挖轮廓面的成型尺寸和岩面后期安全性、稳定性要求较高；另一方面对工程建设的经济性越来越重视。

采用传统的预裂（光面）爆破技术在炮孔量、岩面爆生裂隙控制等方面存在不足。现有的光面爆破技术，如中国专利文献CN201610439774.3公开的“隧道掘进聚能水压岩体控制爆破装置”，中国专利文献CN 110332860 A公开的“一种聚能水压光面爆破的周边眼装药结构及其施工方法”，采用的聚能水压爆破技术，仅是利用了装药药型的聚能作用，虽然在炮孔量、光爆孔孔距、装药量方面较传统的光面爆破效果有所提升，但是其装置和方法炸药径向激发点随机、聚能方向不稳定、操作过程不方便、爆后效果有待提升，尤其是缓冲层或光爆层岩石破碎块度控制及二次处理方面甚至不及传统预裂（光面）爆破技术，更不能由现场工程技术人员根据具体岩石情况灵活设计。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的岩体控制爆破装置，本实用新型能够有效控制炸药径向激发位置、聚能射流方向和被保护岩石面的成型质量和安全稳定性，使缓冲层或光爆层大块率和贴帮率显著降低，减少甚至杜绝二次处理情况的发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种岩体控制爆破装置，包括三向聚能槽管，三向聚能槽管可拆卸地与护壁盖板卡片连接，三向聚能槽管和护壁盖板卡片构成了爆破装置主体，爆破装置主体两端分别设有尾部导爆索托板扣和头部导爆索套管，头部导爆索套管内设有头部导爆索卡扣板。

优选的方案中，所述的三向聚能槽管包括圆弧形轮廓板，圆弧形轮廓板的外轮廓半径为R，圆弧形轮廓板中部的外壁向圆心一侧凹陷形成了开挖侧聚能槽，开挖侧聚能槽为V型结构，开挖侧聚能槽的角度为γ；圆弧形轮廓板两端边缘的外壁向圆心一侧凹陷形成了轮廓面聚能槽，轮廓面聚能槽为V型结构，轮廓面聚能槽的角度为α；α取值大小为20°~120°，γ取值大小为20°~120°。

优选的方案中，所述的护壁盖板卡片包括圆弧形盖板，圆弧形盖板轴线与圆弧形轮廓板轴线重合设置；圆弧形盖板两端设有L型卡口，圆弧形轮廓板两端用于插入至L型卡口内设置；L型卡口包括圆弧形卡槽，圆弧形卡槽的轴线与圆弧形轮廓板轴线重合设置，圆弧形卡槽的圆心角为β。

优选的方案中，所述的α和γ取值均为45°，β取值为6°~12°；三向聚能槽管为铝合金材质，三向聚能槽管外壁涂绝缘漆，护壁盖板卡片、尾部导爆索托板扣、头部导爆索套管和头部导爆索卡扣板均为聚氯乙烯材质；三向聚能槽管壁厚为0.6~1mm，绝缘漆厚度为0.3~0.5mm。