[实用新型]一种工业纯水智能设备

说明书

本发明公开了一种工业纯水智能设备，包括机架、第一压力泵、第一过滤装置、软化装置、第二过滤装置和反渗透装置，第一压力泵用于抽取原水，第一过滤装置的进水口与第一压力泵通过管路连通，软化装置的进水口与第一过滤装置的出水口通过管路连通，软化装置用于将原水中含有的钙、镁置换出来，第二过滤装置的进水口与软化装置的出水口通过管路连通，反渗透装置的进水口与第二过滤装置的出水口通过管路连通，反渗透装置用以压力差为推动力对原水进行提纯处理。该工业纯水智能设备通过多次对原水进行净化处理，实现层层过滤，确保产出高质量纯水，防止对模具内部壁厚部分通水冷却时原水使模具水路结垢、堵塞。

技术领域

本发明涉及工业用水技术领域，尤其涉及一种工业纯水智能设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属液施加高压，这个过程有些类似注塑成型。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，铸造设备和模具的造价高昂，压铸工艺一般用于批量制造大量产品。

目前，压铸机在生产产品过程中，为提升产品合格率、加快生产效率，对模具内部壁厚部实施通水冷却，以达到在相同时间内模具壁厚处温度与壁薄处温度平衡，传统压铸车间原水含有大量有机物、重金属、细菌、病毒、细小微粒、不溶于水的阳离子、其他大分子残留物等，将压铸车间自来原水通入模具水道，不经任何过滤系统后回流至车间储水池内，再循环使用，严重影响原水水质，很容易使压铸设备模具的管道水路结垢、堵塞，造成模具冷却不平衡，不利于产品合格率，车间自来原水含有的细菌、重金属、不溶于水的阳离子在模具水路内发生化学反应形成水垢附在水路内壁，不利于延长模具的使用寿命，增加了模具维修和更换成本，模具水路内堵塞无法检测，而导致模具水路通水不均匀，影响模具热平衡效果，降低了产品合格率，严重影响压铸产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业纯水智能设备，以解决现有技术中原水使模具水路结垢、堵塞，而造成模具冷却不平衡，严重影响压铸产品质量的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种工业纯水智能设备，该工业纯水智能设备包括：

机架；

第一压力泵，所述第一压力泵设置于所述机架上，且，所述第一压力泵用于抽取原水；

第一过滤装置，所述第一过滤装置的进水口与所述第一压力泵通过管路连通，且，所述第一过滤装置用于对原水进行过滤；

软化装置，所述软化装置的进水口与所述第一过滤装置的出水口通过管路连通，且，所述软化装置用于将原水中含有的钙、镁离子置换出来；

第二过滤装置，所述第二过滤装置的进水口与所述软化装置的出水口通过管路连通，且，所述第二过滤装置用于对原水进行过滤；及

反渗透装置，所述反渗透装置的进水口与所述第二过滤装置的出水口通过管路连通，且，所述反渗透装置用以压力差为推动力对原水进行分离、提纯处理。

作为进一步地改进，所述第一过滤装置从上至下依次包括：

第一罐本体，所述第一罐本体的顶部设置有第一进水口，且所述第一罐本体的底部设置有第一出水口；

过滤网，所述过滤网设置于所述第一罐本体内；

活性炭过滤层，所述活性炭过滤层设置于所述第一罐本体内，且，所述活性炭过滤层位于所述过滤网的下方；及

填料层，所述填料层设置于所述第一罐本体内，且，所述填料层位于所述活性炭过滤层的下方。

作为进一步地改进，所述填料层选自石英砂填料层、焦粉填料层、活性炭填料层、陶瓷填料层以及不锈钢填料层中的一种或几种。

作为进一步地改进，所述软化装置包括：